3. HVAC 계통

목      차

1. 공급범위
가. 일반사항	....................................................................	SI-3-1
나. 공급항목	....................................................................	SI-3-1
2. 적용 규격 및 표준	....................................................................	SI-3-4
3. 운전 및 공급조건
가. 운전조건	....................................................................	SI-3-7
나. 설계자료	....................................................................	SI-3-7
다. 성능보증	....................................................................	SI-3-51
4. 설계 및 제작요건
가. 일반사항	....................................................................	SI-3-51
나. 옥상용 지붕 배기팬	....................................................................	SI-3-52
다. 항온 항습기	....................................................................	SI-3-53
라. 벽 배기팬	....................................................................	SI-3-54
마. 자납식 에어컨	....................................................................	SI-3-54
바. Steam Unit Heater /Radiator	....................................................................	SI-3-55
사. 응축수 회수기(증기구동식)	....................................................................	SI-3-56
아. 온수 발생기 및 급탕 순환펌프	....................................................................	SI-3-57
자. 냉동기	....................................................................	SI-3-58
차. 흡수식 냉동기	....................................................................	SI-3-61
카. 냉각탑	....................................................................	SI-3-62
타. 팽창 탱크	....................................................................	SI-3-63
파. 공기 분리기	....................................................................	SI-3-65
하. 냉수/냉각수/급탕 순환펌프	....................................................................	SI-3-65
거. 공기조화기	....................................................................	SI-3-66
너. 원심식 팬	....................................................................	SI-3-71
더. 측류송풍기	....................................................................	SI-3-73
러. 덕트 인라인 송풍기	....................................................................	SI-3-74
머. 전열교환기	....................................................................	SI-3-74
버. 시스템 에어컨	....................................................................	SI-3-74

서. 우수재이용 설비	....................................................................	SI-3-79
어. 냉난방설비의 덕트류	....................................................................	SI-3-82
저. 계측제어설비 및 제어계통	....................................................................	SI-3-86
처. 현장조작반	....................................................................	SI-3-93
커. 배관 및 밸브	....................................................................	SI-3-95
터. 방진 장치	....................................................................	SI-3-95
5. 배관설치 및 보온
가. 일반사항	....................................................................	SI-3-94
나. 증기 및 응축수 배관설치	....................................................................	SI-3-94
다. 보 온	....................................................................	SI-3-95
6. 기타	....................................................................	SI-3-95
7. 도면 승인	....................................................................	SI-3-96
8. 납품 범위	....................................................................	SI-3-97
9. 검사 및 시운전
가. 공장검사	....................................................................	SI-3-97
나. 시운전	....................................................................	SI-3-97
다. 공장검사요청	....................................................................	SI-3-98
라. T.A.B 시험	....................................................................	SI-3-98
10. 표시	....................................................................	SI-3-102
11. 하자보증	....................................................................	SI-3-102

1. 공급범위

SI - 3 -

가. 일반사항

본 기술규격서는 관련건물에 대한 냉난방 환기 및 위생 설비 계통의 설계, 제작, 공급, 설치 및 시운전에 적용한다. 공급자는 본 규격서에 명시된 기기와 관련 부속 설비 일체를 공급하며 본 기술규격 및 관련 도면에 누락된 것이라도 본 설비의 완전한 성능을 보장하는데 필요한 모든 부속 기기 또는 설비를 공급자가 설계, 공급 및 설치하여야 한다.

공급자는 본 규격서에 명시된 기기종류, 기기수량, 규격 및 용량등은 추후 상세설계 진행에 따라 변경 가능성이 있으므로 공급업자는 추후 상세 설계 시 요구되는 공기조화설비의 만족스러운 성능과 운전을 위해 적절한 설비를 공급하여야 하며 기기, 덕트, 배관, 밸브 등을 포함한 모든 필요 요소부품과 관련 설계도서를 작성하고 승인을 득하여 수행한다.

공급자는 발주처가 제공하는 설계 도서를 바탕으로, 시공 전에 SHOP DWG을 작성하여 타 분야 간섭 사항을 확인하여야 한다. SHOP DWG은 HVAC Vendor Print 반영을 포함한다.

나. 공급항목

1) 건물 냉난방 및 환기계통 설비

가) 벽부형 배기 송풍기 (창고, 사무실, 전기실, 화장실 및 기타 지역)

나) 사무실, 대기실 및 기타 인원상주실용 Package Air Conditioner

다) 부품창고 자납식 항온항습기

라) 전기방열기

마) 전기식 온수가열기, 순환펌프, 및 기타 부속설비

바) 유니트 히터

사) 각종계기, 제어반 및 전기설비

2) 냉난방 계통을 위한 전기기기 및 부속장치에는 전동기 제어장치, 전기구동 전동기(각종 펌프 포함) 현장 조작반(기동기 포함), 제어스위치, 접지대, 특수전선 및 터미날 러그(압착형)의 공급.

3) PLC (Programmable Logic Controller) 자동제어반, HVAC 설비 운전 및 감시를 위한 원격 Operation Workstation with Dual 27" LCD with LED backlight monitor, Color Laser Printer(A4), PLC 프로그램 수정을 위한 Notebook 형식의 PLC Program Loader with Engineering Software (무기한 사용 버전), 통신 케이블 등을 포함한 Special Cable, 현장 운전을 위하여 PLC Panel 내부에 Operator Computer, LCD with LED backlight monitor, Color Laser Printer (A4)를 공급하여야 한다. 공급자는 P&ID에 표현된 모든 계기, 모든 제어밸브, 계기와 제어밸브를 운전하기 위해 필요한 모든 Control 기자재, 모든 계측제어 기자재를 설치하기 위한 모든 설치 자재를 설계, 공급하여야하며 P&ID에 표기되어 있지 않더라도 안정적인 운전 또는 설계상 필요하다고 판단되는 모든 기자재를 책임지고 설계, 공급, 시운전 하여야 한다. 발주처가 공급하는 Plant DCS로 HVAC System Running, Stopped 및 Common Fault 등의 Hardwired 신호 (24VDC, Dry Contact)를 전송하여야 한다. 또한 부대 건물, HRSG 건물용 HVAC PLC와 연계하여 HRSG 건물 HVAC 설비를 통합 감시 및 제어할 수 있어야 하며, 관련 역무 (로직, 화면 등의 설계, 공급, 시공)를 제공하여야 한다.

4) 기타 항목

가) 상세설계 진행에 따른 추가 공급 자재 (덕트, 배관, 댐퍼, 밸브 부속 및 기타)

나) 기초판, 기초볼트, 너트, 슬리브 및 매입설치물 등 지지물 공급

다) 덕트, 배관, 댐퍼, 밸브, 배관 부속, 덕트 및 배관 지지물 측정계기 및 제어밸브의 공급 (필요시)

다) 연결부의 플랜지 연결을 위한 가스켓, 볼트, 너트, 상대 플랜지

라) 초기 주입 윤활유, 그리스

마) 냉매 초기 주입

바) 소모품 및 소모자재(특수용접봉 저장용 소모자재 포함)

사) 방진장치

아) 기기 설치를 위한 지지구조물

자) 성능 검사용 시험 장비 (필요시)

차) 도장(Painting)

5) 소음 제한치에 맞는 소음장치(85dBA 이하)

6) 기기 설치에 필요한 인양고리 공급

7) 설치 및 보수용 특수공구 공급(필요시)

8) 2년간 운전에 필요한 예비품

9) 공장도장 및 보수도장

10) 모든 문서 및 도면 제출

11) 각종기기 콘크리트 기초(Foundation)

12) 항온항습기용 Potable Water 공급배관

13) 전기설비

가) HVAC 전원공급을 위한 480V Power Dist. Panel(480/380V 변압기 및 분전함 포함

나) 공급자 기기 간 연결을 위한 케이블 및 Raceway 설계, 공급, 설치(Cable 관련 상세 설계 포함)

다) 상세 기술사항 및 관련한 구매규격서는 제3권 첨부 Ⅲ. 전기분야 구매규격서 및 Appendix E2, E3를 따른다.

14) 관련 법규에 따른 소방전기설비와 공급자 기기 간 케이블 및 Raceway 설계, 공급, 설치(Cable 관련 상세 설계 포함)

15) 수폐수처리건물 및 주제어건물 실험실 국소배기장치 기자재(Duct, Fan, 공기정화장치 등) 설치

16) Potable Water Distribution System (Tank, Booster Pump 포함)

17) 우수재이용 설비 (종합행정동, 주제어건물)

2. 적용규격 및 표준

설계, 제작 및 시험은 계약일 현재 유효한 국내․외의 산업규격 및 표준 또는 이와 동등하다고 인정된 규격 및 표준을 적용하되, 계약일 이후의 산업규격 및 표준의 적용이 보다 우수한 설계로서 경제성이 있는 경우에는 구매자의 승인 후 그 규격 및 표준을 적용한다.

가. Korean Industrial Standards (KS)

나. 표준 시방서 (국토교통부 최신본, KCS 31 10 ~ KCS 31 55)

다. American Gear Manufacturers Association (AGMA)

라. Air Movement and Control Association (AMCA)

마. Air Conditioning and Refrigeration Institute (ARI)

ARI  210  Unitary Air-Conditioning Equipment

ARI  360  Commercial and Industrial Unitary Air-Conditioning Equipment

ARI  495  Refrigerant Liquid Receivers

ARI  550  Centrifugal or Rotary Screw Water-Chilling Package

ARI  575  Method of Measuring Machinery Sound within an Equipment Space

ARI  410  Forced-Circulation Air-Cooling and Air- Heating Coils

ARI  430  Central station Air Handling Units

바. American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE)

ASHRAE 22  Methods of Testing for Rating Water-Cooled Refrigerant Condensers

사. American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME Section VIII     Pressure Vessels, Division I

ASME Section IX      Welding and Brazing Qualifications

ASME B31.1	Power Piping

ASME B31.5	Refrigeration Piping

아. American Society for Testing Materials (ASTM)

자. American Welding Society (AWS)

차. American Water Works Association (AWWA)

카. Hydraulic Institute (HI)

타. Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)

파. The Instrumentation, system, and Automation Society (ISA)

ISA S5.1	Instrumentation Symbols and Indentification

ISA S20	Specification Forms for Process Measurement and Control

Instruments, Primary Elements and Control Valves.

하. International Organization for Standardization (ISO)

거. Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (MSS)

너. National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

더. National Electric Code (NEC)

러. National Fire Protection Association (NFPA)

머. Occupational Safety and Health Administration (OSHA)

버. Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association (SMACNA)

서. Steel Structures Painting Council (SSPC)

어. Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)

저. Underwriters Laboratories (UL)

처. 녹색건축물조성지원법

커. 에너지이용 합리화법

터. 기계설비법

3. 운전 및 공급조건

가. 운전조건

각 건물의 냉.난방 및 환기계통은 발전소 정상가동 및 정지 기간에도 냉․난방 및 환기가 되어야 한다.

나. 설계자료

1) 기계 및 장치의 설계 사용수명은 소모자재(팩킹, 가스켓 등)를 제외한 특별한 언급이 없는 한 30년 이상이어야 한다.

2) 기기 및 부속설비의 사용수명은 다음과 같이 설계 되어야 한다.

- 설계수명   :   30 년

- 운전수명   :   200,000 시간

- 경제수명   :   20 년

3) 실외 설치기기는 본 입찰안내서의 “제4장 발전소 건설개요 및 입찰유의서“에 명시된 설계 외기조건에서 성능을 보증하여야 한다.

4) 외기설계온도

설계 외기 온/습도 조건은 국토교통부 고시 2023-104호 “건축물의 에너지 절약 설계기준 ”[별표 7] “대전”지역의 외기 온습도 조건을 적용한다.

구분	건구온도	습구온도	상대습도	비고
	℃ DB	℃ WB	% RH
여 름	32.3	25.5	58.3	대전 기준
겨 울	-10.3	-11.2	71.0

5) 실내 설계 온도 기준

건물 냉난방 설계용 실내 설계온도 기준은 아래와 같다.

하기에 없는 실은 유사실의 온도 조건을 따른다.

제어실, 전기실 등은 100% STAND-BY UNIT을 설치 한다.

가) 터빈건물 (GT & ST)

실 명	냉방		난방		비고
	℃ DB	% RH	℃ DB	% RH
Turbine Area	Max.50	-	Min.5	-
전기실	24	-	10	-

나) 주제어건물, 종합행정동

실 명	냉방		난방		비고
	℃ DB	% RH	℃ DB	% RH
제어실	24±1	50±5	24±1	50±5
전자기기실	24±1	50±5	24±1	50±5
컴퓨터실	24±1	50±5	24±1	50±5
통신실	24±1	50±5	24±1	50±5
SWGR Room	24±1	50±5	24±1	50±5
L/C. MCC Room	24±1	50±5	24±1	50±5
사무실 및 회의실	26	50	21	40
기기보수실	26	50	21	40
탈의실	26	-	21	-
탕비실	26	50	21	40
실험실	26	50	21	40
Battery Room	30	-	18	-
기계실, 공조실, 창고	-	-	-	-
복도 및 홀	26	50	21	40
화장실 및 샤워실	-	-	16	-

실 명	냉방		난방		비고
	℃ DB	% RH	℃ DB	% RH
사무실 및 교육실	26	-	21	-
회의실 및 자료실	26	-	21	-
실험실	26	-	21	-
기기보수실	26	-	21	-
전기실	24	-	10	-
제어실, 전자기기실	26	-	21	-
제어실, 전자기기실(항온항습)	24±1	50±5	24±1	50±5	필요시 적용
Battery Room	30	-	18	-
탕비실	26	-	21	-
복도 및 홀	-	-	-	-
화장실 및 샤워실	-	-	16	-
창고	-	-	-	-
기타 환기 지역	40	-	5	-

다) 부대건물

6) 환기설비 설계 기준

가) 터빈건물 (GT & ST)

실 명	환기횟수(회/h)	환기방식	비고
Turbine Area	5	3종 환기
전기실	-	자연 환기

Notes : 1. Turbine Area는 환기횟수에 의한 풍량과 실내 발열량에 의한 풍량 중	큰 풍량을 적용한다.

나) 주제어건물, 종합행정동

실 명	환기횟수(회/h)	환기방식	비고
제어실	열부하계산기준	1종 환기
전자기기실	열부하계산기준	1종 환기
컴퓨터실	열부하계산기준	1종 환기
통신실	열부하계산기준	1종 환기
SWGR Room	열부하계산기준	1종 환기
L/C. MCC Room	열부하계산기준	1종 환기
사무실 및 회의실	열부하계산기준	1종 환기
기기보수실	열부하계산기준	1종 환기
탈의실	열부하계산기준	1종 환기
탕비실	열부하계산기준	1종 환기
실험실	열부하계산기준	1종 환기
Battery Room	5	3종 환기
기계실, 공조실, 창고	5	1종 환기
복도 및 홀	열부하계산기준	1종 환기
화장실 및 샤워실	10	1종 환기

다) 부대건물

실 명	환기횟수(회/h)	환기방식	비고
사무실 및 교육실	2	1종 환기	전열교환기
회의실 및 자료실	2	1종 환기	전열교환기
실험실	5	1종 환기	전열교환기
기기보수실	2	1종 환기	전열교환기
전기실	-	자연 환기
제어실, 전자기기실	2	1종 환기	전열교환기
제어실, 전자기기실(항온항습)	2	1종 환기	전열교환기
Battery Room	2	1종 환기
탕비실	2	1종 환기	전열교환기
화장실 및 샤워실	10	3종 환기
창고	5	3종 환기
기타 환기 지역	5	3종 환기

7) 기술규격 (가스터빈건물)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 송풍기

(1) 가스터빈실 배기용

(가) 수    량                : [16.7% x 6] EA

(나) 형    식                : Roof

(다) 풍    량                : [33,700] ㎥/hr

(라) 정    압                : [20] mmAq

(2) 소화가스실 급기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : IN-LINE or Wall Fan

(다) 풍    량                : [1,100] ㎥/hr

(라) 정    압                : [20] mmAq

(3) 소화가스실 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : IN-LINE or Wall Fan

(다) 풍    량                : [1,100] ㎥/hr

(라) 정    압                : [20] mmAq

(4) 공기압축기실 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : IN-LINE or Wall Fan

(다) 풍    량                : [4,700] ㎥/hr

(라) 정    압                : [20] mmAq

나) 증기 유니트 히터

(1) 가스터빈실

(가) 수    량                : [5.6% x 18] EA

(나) 형    식                : Horizontal Discharge

(다) 난방열량                : [22,500] kcal/hr

(라) 열    원                : Saturated Steam

(2) 공기압축기실 유니트 히터

(가) 수    량                : [50% x 2] EA

(나) 형    식                : Horizontal Discharge

(다) 난방열량                : [7,500] kcal/hr

(라) 열    원                : Saturated Steam

다) 응축수 회수펌프

(1) 수    량                 : [100% x 1] EA

(2) 형    식                 : Ogden Packaged Pump

(3) 유    량                 : [1,800] kg/h

(4) 양    정                 : [20] m

라) 자납식 에어컨(Package Air Conditioner)

(1) SFC 전기실-1 패키지에어컨

(가) 수     량	: [50% x 2] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상치형, 사계절용

(다) 냉방용량	: [18,700] kcal/h

(라) 난방용량	: [5,000] kcal/h

(2) SFC 전기실-2 패키지에어컨

(가) 수     량	: [50% x 2] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상치형, 사계절용

(다) 냉방용량	: [18,700] kcal/h

(라) 난방용량	: [5,000] kcal/h

(3) 전기실 패키지에어컨

(가) 수     량	: [25% x 4] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상치형, 사계절용

(다) 냉방용량	: [18,700] kcal/h

(라) 난방용량	: [5,000] kcal/h

8) 기술규격 (스팀터빈건물)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 배기 송풍기

(1) S/T BLDG 배기 송풍기

(가) 수    량	: [12.5% x 8] EA

(나) 형    식	: Roof

(다) 풍    량	: [22,500] ㎥/hr

(라) 정    압	: [20] mmaq

나) 증기 유니트 히터

(가) 수    량                : [5.6% x 18] EA

(나) 형    식                : Horizontal Discharge

(다) 난방열량                : [22,500] kcal/hr

(라) 열    원                : Saturated Steam

다) 응축수 회수펌프

(1) 수    량                 : [100% x 1] EA

(2) 형    식                 : Ogden Packaged Pump

(3) 유    량                 : [1,700] kg/h

(4) 양    정                 : [20] m

9) 기술규격 (주제어건물)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 공기조화기

(1) A.H.U (사무실 계통)

(가) 수  량	: [100% x 1대]

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1대]

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Backward Curved or Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍	량	: SA - [22,500] ㎥/h, RA - [12,700] ㎥/hr

⑤ 정	압	: SA-[110 mmAq]

: RA-[50 mmAq]

(다) 냉방용량	: [179,400] kcal/hr/대

(라) 난방용량	: [194,000] kcal/hr/대(STEAM)

(마) 가습용량	: [110] kg/h (공조기 가습코일)

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(2) A.H.U (전기실 계통)

(가) 수  량	: [100% x 1대]

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1대]

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Backward Curved or Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍	량	: SA-[48,700] ㎥/hr, RA - [41,300] ㎥/hr

⑤ 정	압	: SA-[110 mmAq]

: RA-[50 mmAq]

(다) 냉방용량	: [86,700] kcal/hr/대

(라) 난방용량	: [78,000] kcal/hr/대(STEAM)

(마) 가습용량	: [20] kg/h (공조기 가습코일)

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(3) A.H.U (제어실 계통)

(가) 수  량	: [100% x 1대]

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1대]

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Backward Curved or Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍	량	: SA-[15,700] ㎥/hr, RA - [14,250] ㎥/hr

⑤ 정	압	: SA-[110 mmAq]

: RA-[50 mmAq]

(다) 냉방용량	: [195,100] kcal/hr/대

(라) 난방용량	: [194,000] kcal/hr/대(STEAM)

(마) 가습용량	: [40] kg/h (공조기 가습코일)

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

나) 냉동기

(가) 수    량              : [100% x 2대]

(나) 형    식              : 터보 냉동기

(다) 냉동용량                : [200] USRT

(라) 냉각수유량              : [2,466] LPM

(마) 냉각수온도(입구/출구)	: [35/40] ℃

(바) 냉수유량	: [2,016] LPM

(사) 냉수온도(입구/출구)	: [12/7] ℃

(아) 냉    매                : [R134a]

(자) 전 원( ø/V/Hz)         : 3/460/60

다) 송풍기

(1) 케이블실 배기용

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: IN-LINE

(다) 풍    량	: [15,700] ㎥/hr

(라) 정    압	: [30] mmaq

(2) 기계실-1 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : WALL FAN

(다) 풍    량                : [2,300] ㎥/hr

(라) 정    압                : [5] mmAq

(3) 비상발전기실 배기용

(가) 수    량                : [50% x 2] EA

(나) 형    식                : WALL FAN

(다) 풍    량                : [4,500] ㎥/hr

(라) 정    압                : [5] mmAq

(4) 베터리실 배기용

(가) 수    량                : [33.4% x 4] EA(1대 예비)

(나) 형    식                : WALL FAN

(다) 풍    량                : [3,500] ㎥/hr

(라) 정    압                : [5] mmAq

(5) 기계실-2 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : WALL FAN

(다) 풍    량                : [600] ㎥/hr

(라) 정    압                : [5] mmAq

(6) 소화약제실 급기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : IN-LINE

(다) 풍    량                : [1,100] ㎥/hr

(라) 정    압                : [20] mmAq

(7) 소화약제실 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : IN-LINE

(다) 풍    량                : [1,100] ㎥/hr

(라) 정    압                : [20] mmAq

(8) 화장실 및 샤워실 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : SIROCCO

(다) 풍    량                : [2,700] ㎥/hr

(라) 정    압                : [30] mmAq

(9) 간이식당 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : IN-LINE

(다) 풍    량                : [1,400] ㎥/hr

(라) 정    압                : [20] mmAq

(10) 휴게실 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : WALL FAN

(다) 풍    량                : [800] ㎥/hr

(라) 정    압                : [5] mmAq

(11) 실험실 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : SIROCCO

(다) 풍    량                : [1,800] ㎥/hr

(라) 정    압                : [30] mmAq

(12) 공조실 배기용

(가) 수    량                : [33.4% x 3] EA

(나) 형    식                : WALL FAN

(다) 풍    량                : [3,100] ㎥/hr

(라) 정    압                : [5] mmAq

(13) 엘리베이터 기계실 배기용

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : WALL FAN

(다) 풍    량                : [600] ㎥/hr

(라) 정    압                : [5] mmAq

라) 펌프

(1) 응축수회수펌프

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Ogden Packaged Pump

(다) 용    량                : [1,600] kg/hr

(라) 양    정                : [20] m

(2) 급탕순환펌프

(가) 수    량                : [100% x 2] EA (1 SET BACK-UP)

(나) 형    식                : In-line Pump

(다) 용    량                : [100] LPM

(라) 양    정                : [12] m

(3) 냉수순환펌프

(가) 수    량                : [100% x 2] EA (1 SET BACK-UP)

(나) 형    식                : In-line Pump

(다) 용    량                : [1,600] LPM

(라) 양    정                : [21] m

마) 항온항습기

(1) 컴퓨터실 항온항습기 (상부전면토출형)

(가) 수    량                : [100% × 1] EA

(나) 형    식                : 공냉식, 전기가열, 전극식가습

(다) 냉방용량                : [23,200] kcal/hr

(라) 난방용량                : [11,000] kcal/hr

(마) 가습용량                : [5.0] ㎏/hr

(바) 열    원                : Electric

(2) 주제어실 항온항습기 (상부전면토출형)

(가) 수    량                : [20% × 5] EA

(나) 형    식                : 공냉식, 전기가열, 전극식가습

(다) 냉방용량                : [18,700] kcal/hr

(라) 난방용량                : [6,000] kcal/hr

(마) 가습용량                : [4.0] ㎏/hr

(바) 열    원                : Electric

(3) 전자기기실 항온항습기 (상부전면토출형)

(가) 수    량                : [25% × 4] EA

(나) 형    식                : 공냉식, 전기가열, 전극식가습

(다) 냉방용량                : [15,700] kcal/hr

(라) 난방용량                : [7,000] kcal/hr

(마) 가습용량                : [4.0] ㎏/hr

(바) 열    원                : Electric

(4) MCC, SWGR실 항온항습기 (상부전면토출형)

(가) 수    량                : [11.2% × 9] EA

(나) 형    식                : 공냉식, 전기가열, 전극식가습

(다) 냉방용량                : [24,700] kcal/hr

(라) 난방용량                : [16,000] kcal/hr

(마) 가습용량                : [9.0] ㎏/hr

(바) 열    원                : Electric

(5) 통신실 항온항습기 (상부전면토출형)

(가) 수    량                : [100% × 1] EA

(나) 형    식                : 공냉식, 전기가열, 전극식가습

(다) 냉방용량                : [9,800] kcal/hr

(라) 난방용량                : [6,000] kcal/hr

(마) 가습용량                : [3.0] ㎏/hr

(바) 열    원                : Electric

바) 증기방열기

(1) 2층 화장실(남/여)

(가) 수    량                : 1대 / 1대

(나) 용    량(쪽수)          : [1,600] kcal/hr / [1,200] kcal/hr

(다) 열    원                : 증기(0.35 kg/cm2.g)

(2) 3층 샤워실(남/여)

(가) 수    량                : 1대 / 1대

(나) 용    량(쪽수)          : [500] kcal/hr / [500] kcal/hr

(다) 열    원                : 증기(0.35 kg/cm2.g)

(3) 3층 탈의실 화장실(남/여)

(가) 수    량                : 1대 / 1대

(나) 용    량(쪽수)          : [200] kcal/hr / [300] kcal/hr

(다) 열    원                : 증기(0.35 kg/cm2.g)

(4) 3층 화장실(남/여)

(가) 수    량                : 1대 / 1대

(나) 용    량(쪽수)          : [1,100 kcal/hr / [700] kcal/hr

(다) 열    원                : 증기(0.35 kg/cm2.g)

사) C.C.A.C

실 명	COOLING CAPACITY	HEATING CAPACITY	수량	QUANTITY
	(kcal/hr)	(kcal/hr)
2층 사무실-1	[3,600]	[2,900]	[4]	25% x 4 SETS
2층 사무실-2	[5,200]	[4,200]	[2]	50% x 2 SETS
2층 실험실	[5,100]	[4,200]	[2]	50% x 2 SETS
3층 사무실	[8,400]	[3,700]	[4]	25% x 4 SETS
3층 TM미팅실	[5,400]	[3,200]	[2]	50% x 2 SETS
3층 회의실	[6,900]	[5,200]	[1]	100% x 1 SET
3층 제어보수실	[4,400]	[2,900]	[1]	100% x 1 SET
3층 휴게실	[6,600]	[3,200]	[1]	100% x 1 SET
3층 식당	[2,900]	[1,300]	[1]	100% x 1 SET
4층 자료실	[6,900]	[5,800]	[1]	100% x 1 SET

(1) INDOOR AIR CONDITIONER

(2) OUTDOOR AIR CONDITIONER

구 분	수량	COOLING CAPACITY	HEATING CAPACITY	QUANTITY
		(kcal/hr)	(kcal/hr)
2층 냉난방용(한랭지형)	[1]	[38,200]	[32,000]	100% x 1 SET
3층 냉난방용(한랭지형)	[1]	[56,100]	[30,000]	100% x 1 SET
3~4층 냉난방용(한랭지형)	[1]	[30,700]	[21,000]	100% x 1 SET

아) 온수발생기

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Vertical Type

(다) 가열용량                 : [44,900] kcal/hr

(라) 규    격                : ø850 × H2,470

(마) 재    질                : Stainless Steel

자) 증기 유니트 히터

(1) 1층 비상발전기실

(가) 수    량                : [34% x 3] EA

(나) 형    식                : Horizontal

(다) 난방열량                : [5,300] kcal/hr

(2) 1층 기계실-1

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Horizontal

(다) 난방열량                : [3,800] kcal/hr

(3) 1층 기계실-2

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Horizontal

(다) 난방열량                : [2,300] kcal/hr

(4) 1층 배터리실

(가) 수    량                : [25% x 4] EA

(나) 형    식                : Horizontal

(다) 난방열량                : [11,300] kcal/hr

(5) 4층 공조실

(가) 수    량                : [34% x 3] EA

(나) 형    식                : Horizontal

(다) 난방열량                : [3,800] kcal/hr

차) 팽창탱크

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : 밀폐형

(다) 용    량                : [200 L]

(라) 최고사용압력            : [9 kg/㎠g]

(마) 규    격                : [ø609 x 983H]

카) V.A.V UNIT

(1) 주제어실-1

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Pressure Independent Type

(다) 풍    량                : [3,800] CMH x 1대

(2) 주제어실-2

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Pressure Independent Type

(다) 풍    량                : [3,400] CMH x 1대

(3) 주제어실-3

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Pressure Independent Type

(다) 풍    량                : [2,400] CMH x 1대

(4) 주제어실-4

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Pressure Independent Type

(다) 풍    량                : [4,100] CMH x 1대

(5) 컴퓨터실

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : Pressure Independent Type

(다) 풍    량                : [3,400] CMH

(6) 전자기기실

(가) 수    량                : [33.4% x 3] EA

(나) 형    식                : Pressure Independent Type

(다) 풍    량                : [3,000] CMH

타) 소음기

(1) AHU(사무실 계통 급기)

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 공 기 량                 : [16,900] CMH

(다) 소음기준                : 최대 40 dBA

(2) AHU(사무실 계통 환기)

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 공 기 량                 : [9,500] CMH

(다) 소음기준                : 최대 40 dBA

(3) AHU(전기실 계통 급기)

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 공 기 량                 : [31,700] CMH

(다) 소음기준                : 최대 40 dBA

(4) AHU(전기실 계통 환기)

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 공 기 량                 : [30,900] CMH

(다) 소음기준                : 최대 40 dBA

(5) AHU(제어실 계통 급기)

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 공 기 량                 : [27,300] CMH

(다) 소음기준                : 최대 40 dBA

(6) AHU(제어실 계통 환기)

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 공 기 량                 : [25,800] CMH

(다) 소음기준                : 최대 45 dBA

파) 공기분리기

(가) 수    량                : [100% × 1] EA

(나) 재    질                : STS 304 X 3T

(다) 유    량                : [1,600] LPM

하) 흡수식 냉동기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 냉방용, 2중효용 흡수식

(다) 냉동용량	: [678,000] kcal/h

(라) 냉수온도(입구/출구)	: [12 / 7℃]

(마) 냉각수온도(입구/출구)    : [32 / 37℃]

거) 냉각탑

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: [CROSS FLOW]

(다) 냉동용량	: [1,233,100] kcal/h

(라) 냉각수온도(입구/출구)	: [32 / 37℃]

너) 냉각수순환펌프

(가) 수    량                : [50% x 3] EA (1 SET BACK-UP)

(나) 형    식                : In-line Pump

(다) 용    량                : [3,800] LPM

(라) 양    정                : [30] m

더) 우수재이용 설비 1식

10) 기술규격 (종합행정동)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 흡수식 냉동기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 냉방용, 2중효용 흡수식

(다) 냉동용량	: [830,400] kcal/h

(라) 냉수온도(입구/출구)	: [12 / 7]℃

(마) 냉각수온도(입구/출구)	: [32 / 37]℃

나) 냉각탑

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: [CROSS FLOW]

(다) 냉동용량	: [1,510,300] kcal/h

(라) 냉각수온도(입구/출구)	: [32 / 37]℃

다) 열교환기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: PLATE

(다) 용    량	: [702,100] kcal/h

① WATER SIDE(FLOW RATE)  : [920] LPM

② STEAM SIDE(FLOW RATE)  : [1,068] kg/h

라) 공기조화기

(1) B1F~1F 사무실

(가) 수  량	: [100% x 1] EA

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1] EA

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍량	: SA  - [32,700]㎥/hr, RA - [26,840]㎥/hr

⑤ 정압	: SA-[103] mmAq

: RA-[46] mmAq

(다) 냉방용량	: [180,100] kcal/hr

(라) 난방용량	: [225,950] kcal/hr

(마) 가습용량	: [41] kg/hr

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(2) 1F 식당

(가) 수  량	: [100% x 1] EA

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1] EA

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍량	: SA  - [14,000]㎥/hr, RA - [7,300]㎥/hr

⑤ 정압	: SA-[104] mmAq

: RA-[47] mmAq

(다) 냉방용량	: [123,400] kcal/hr

(라) 난방용량	: [114,500] kcal/hr

(마) 가습용량	: [36] kg/hr

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(3) 2F 사무실

(가) 수  량	: [100% x 1] EA

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1] EA

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍량	: SA  - [17,200]㎥/hr, RA - [13,610]㎥/hr

⑤ 정압	: SA-[113] mmAq

: RA-[54] mmAq

(다) 냉방용량	: [117,500] kcal/hr

(라) 난방용량	: [128,150] kcal/hr

(마) 가습용량	: [37] kg/hr

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(4) 2F 강당

(가) 수  량	: [100% x 1] EA

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1] EA

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍량	: SA  - [29,600]㎥/hr, RA - [29,600]㎥/hr

⑤ 정압	: SA-[107] mmAq

: RA-[48] mmAq

(다) 냉방용량	: [204,600] kcal/hr

(라) 난방용량	: [191,400] kcal/hr

(마) 가습용량	: [72] kg/hr

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(5) 3F 사무실

(가) 수  량	: [100% x 1] EA

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1] EA

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍량	: SA  - [23,000]㎥/hr, RA - [20,520]㎥/hr

⑤ 정압	: SA-[99] mmAq

: RA-[43] mmAq

(다) 냉방용량	: [165,000] kcal/hr

(라) 난방용량	: [165,500] kcal/hr

(마) 가습용량	: [56] kg/hr

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(6) 4F 사무실

(가) 수  량	: [100% x 1] EA

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1] EA

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍량	: SA  - [24,400]㎥/hr, RA - [21,630]㎥/hr

⑤ 정압	: SA-[99] mmAq

: RA-[43] mmAq

(다) 냉방용량	: [172,800] kcal/hr

(라) 난방용량	: [172,450] kcal/hr

(마) 가습용량	: [58] kg/hr

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(7) 5F 사무실

(가) 수  량	: [100% x 1] EA

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1] EA

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍량	: SA  - [26,800]㎥/hr, RA - [24,030]㎥/hr

⑤ 정압	: SA-[99] mmAq

: RA-[43] mmAq

(다) 냉방용량	: [187,400] kcal/hr

(라) 난방용량	: [192,800] kcal/hr

(마) 가습용량	: [62] kg/hr

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

(8) 2F 주방

(가) 수  량	: [100% x 1] EA

(나) 송풍기

① 수    량	: [100% x 1] EA

② 형    식	: SA - 원심형(Air Foil),

: RA - 원심형(Sirocco)

③ 구동방식	: V-Belt

④ 풍량	: SA  - [25,700]㎥/hr

⑤ 정압	: SA-[104] mmAq

(다) 냉방용량	: [164,800] kcal/hr

(라) 난방용량	: [182,450] kcal/hr

(마) 가습용량	: [-] kg/hr

(바) 전처리 공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: AFI 90% 이상

(사) 중급공기 여과기

① 형    식	: Panel형

② 효    율	: NBS 85% 이상

마) 소음기

(1) B1층~1층 공기조화기용 급/환기

(가) 수    량	: [50% x 4] EA

(나) 공 기 량	: [22,300] CMH

(다) 소음기준	: 최대 40 dBA

(2) 1F 공기조화기용 급/환기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 공 기 량	: [12,900] CMH

(다) 소음기준	: 최대 40 dBA

(3) 2F 사무실 공기조화기용 급/환기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 공 기 량	: [15,800] CMH

(다) 소음기준	: 최대 40 dBA

(4) 2F 강당용 공기조화기용 급/환기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 공 기 량	: [27,100] CMH

(다) 소음기준	: 최대 40 dBA

(5) 3F 사무실용 공기조화기용 급/환기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 공 기 량	: [21,100] CMH

(다) 소음기준	: 최대 40 dBA

(6) 4F 사무실용 공기조화기용 급/환기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 공 기 량	: [22,400] CMH

(다) 소음기준	: 최대 40 dBA

(7) 5F 사무실용 공기조화기용 급/환기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 공 기 량	: [12,500] CMH

(다) 소음기준	: 최대 40 dBA

(8) 2F 주방용 공기조화기용 급/환기

(가) 수    량	: [50% x 4] EA

(나) 공 기 량	: [23,600] CMH

(다) 소음기준	: 최대 40 dBA

바) 펌프

(1) 냉각수 순환펌프

(가) 수    량	: [50% x 3] EA (1대 예비)

(나) 형    식	: In-line Pump

(다) 용    량	: [4,600] LPM

(라) 양    정	: [30] m

(2) 냉수 순환펌프

(가) 수    량	: [50% x 3] EA (1대 예비)

(나) 형    식	: In-line Pump

(다) 용    량	: [2,800] LPM

(라) 양    정	: [30] m

(3) 온수 순환펌프

(가) 수    량	: [50% x 3] EA (1대 예비)

(나) 형    식	: In-line Pump

(다) 용    량	: [2,400] LPM

(라) 양    정	: [30] m

(4) 응축수 회수펌프

(가) 수    량	: [100% x 2] EA (1대 예비)

(나) 형    식	: 증기구동식

(다) 용    량	: [130] LPM

(라) 양    정	: [34] m

(5) 급탕순환펌프

(가) 수    량	: [100% x 2] EA (1대 예비)

(나) 형    식	: In-line Pump

(다) 용    량	: [40] LPM

(라) 양    정	: [30] m

(6) Booster 펌프(Potable Water)(내진설비 포함)

(가) 수    량                : [33% x 3] EA (2대 인버터 제어)

(나) 형    식                : In-line Pump

(다) 용    량                : [300 x 3] LPM

(라) 양    정                : [60] m

사) 팬코일유니트(FAN COIL UNIT)

(1) 팬코일유니트 A

(가) 수    량                : [6] SETS

(나) 형    식                : VERTICAL, FLOOR MOUNTED CLOSET

(다) 냉방용량                : [1,600] kcal/h

(라) 난방용량                : [1,600] kcal/h

(2) 팬코일유니트 B

(가) 수    량                : [6] SETS

(나) 형    식                : VERTICAL, FLOOR MOUNTED CLOSET

(다) 냉방용량                : [2,100] kcal/h

(라) 난방용량                : [2,100] kcal/h

(3) 팬코일유니트 C

(가) 수    량                : [106] SETS

(나) 형    식                : VERTICAL, FLOOR MOUNTED CLOSET

(다) 냉방용량                : [3,000] kcal/h

(라) 난방용량                : [3,000] kcal/h

(4) 팬코일유니트 D

(가) 수    량                : [5] SETS

(나) 형    식                : VERTICAL, FLOOR MOUNTED CLOSET

(다) 냉방용량                : [4,000] kcal/h

(라) 난방용량                : [4,000] kcal/h

(5) 팬코일유니트 E

(가) 수    량                : [2] SETS

(나) 형    식                : VERTICAL, FLOOR MOUNTED CLOSET

(다) 냉방용량                : [3,700] kcal/h

(라) 난방용량                : [3,700] kcal/h

아) 항온항습기

(1) B1F 중앙감시실

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량                : [13,100] kcal/h

(라) 난방용량                : [7,750] kcal/h

(마) 가습용량                : [4.0] kg/h

(바) 열    원                : Electric

(2) 1F 방재센터/부속기계실

(가) 수    량                : [50% x 2] EA

(나) 형    식                : 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량                : [18,600] kcal/h

(라) 난방용량                : [10,350] kcal/h

(마) 가습용량                : [8.0] kg/h

(바) 열    원                : Electric

(3) 2F 통신실,전원실

(가) 수    량                : [50% x 2] EA

(나) 형    식                : 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량                : [26,100] kcal/h

(라) 난방용량                : [13,800] kcal/h

(마) 가습용량                : [8.0] kg/h

(바) 열    원                : Electric

(4) 2F 백업서버실

(가) 수    량                : [50% x 2] EA

(나) 형    식                : 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량                : [26,100] kcal/h

(라) 난방용량                : [13,800] kcal/h

(마) 가습용량                : [8.0] kg/h

(바) 열    원                : Electric

(5) 2F 전원실

(가) 수    량                : [100% x 1] EA

(나) 형    식                : 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량                : [13,100] kcal/h

(라) 난방용량                : [7,750] kcal/h

(마) 가습용량                : [4.0] kg/h

(바) 열    원                : Electric

자) 시스템 에어컨(Ceiling Cassette Air Conditioner)

(1) 실내기 (INDOOR AIR CONDITIONER)

SERVICE	냉방용량	난방용량	수량	QUANTITY
	kcal/h	kcal/h
1F 체력단련실	[5,700]	[6,960]	[4]	25% x 4 SETS
1F 여자탈의실	[4,100]	[5,000]	[1]	100% x 1 SET
1F 남자탈의실	[7,900]	[9,650]	[1]	100% x 1 SET
1F 대기실/휴게실	[2,600]	[3,100]	[2]	50% x 2 SETS
1F 브리핑실	[2,600]	[3,100]	[2]	50% x 2 SETS
1F 당직실	[7,900]	[9,650]	[1]	100% x 1 SET
1F 침실	[2,600]	[3,100]	[1]	100% x 1 SET
2F 대회의실	[4,800]	[5,800]	[8]	12.5% x 8 SETS

(2) 실외기 (OUTDOOR AIR CONDITIONER)

SERVICE	냉방용량	난방용량	수량	QUANTITY
	kcal/h	kcal/h
1F 체력단련실 탈의실(남,여)	[36,600]	[44,892]	[1]	100% x 1 SET
1F 브리핑실 대기실/휴게실	[18,200]	[22,300]	[1]	100% x 1 SET
1F 당직실,침실	[18,200]	[22,300]	[1]	100% x 1 SET
2F 대회의실	[39,800]	[50,500]	[1]	100% x 1 SET

차) 자납식 에어컨(Package Air Conditioner)

(1) B1F 전기실

(가) 수     량	: [50% x 2] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상치형, 사계절용

(다) 냉방용량	: [10,300] kcal/h

(라) 난방용량	: [-] kcal/h

(2) B1F 남자청소대기원실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 천정설치형

(다) 냉방용량	: [1,900] kcal/h

(라) 난방용량	: [2,408] kcal/h

(3) B1F 여자청소대기원실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 천정설치형

(다) 냉방용량	: [4,800] kcal/h

(라) 난방용량	: [6,192] kcal/h

(4) 1F 매점

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 천정설치형

(다) 냉방용량	: [3,200] kcal/h

(라) 난방용량	: [4,300] kcal/h

(5) 1F 남자 주방 휴게실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 천정설치형

(다) 냉방용량	: [1,900] kcal/h

(라) 난방용량	: [2,408] kcal/h

(6) 1F 여자 주방 휴게실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 천정설치형

(다) 냉방용량	: [3,200] kcal/h

(라) 난방용량	: [4,300] kcal/h

카) 전기 방열기

(1) 1F 남자 주방 화장실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: [벽걸이형]

(다) 용     량	: [1] kW

(2) 1F 여자 주방 화장실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: [벽걸이형]

(다) 용     량	: [1] kW

타) 전기 유니트 히터

(1) 1F 차고

(가) 수     량	: [16.7% x 6] EA

(나) 형     식	: WALL MOUNTED HORIZONTAL FLOW

(다) HEATING CAP.	: [4,000] kcal/h

파) 온수발생기

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: Vertical Type

(다) 가열용량	: [91,600] kcal/h

(라) 규     격	: [2,000] L

(마) 재     질	: STS 304 x 6t

하) Condensate Water Tank

(가) 수    량                 : [100% x 1] EA

(나) 형    식                 : 종합사무실 스팀용

(다) TANK VOLUME          : [2] Ton

(라) 재    질	: STS 304

거) 팽창 탱크

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 냉동기 냉수계통용, 밀폐형

(다) ACCEPTANCE VOLUME   : [2,100] LIT

(라) TANK VOLUME	: [2,300] LIT

너) 송풍기

(1) B1F 기계실 급/배기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [21,900] CMH

(라) 정    압	: [30] mmAq

(2) B1F 중앙감시실 급/배기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [700] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(3) B1F 전기실 급/배기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [6,300] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(4) 토건창고 급/배기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [900] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(5) 세탁/건조실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [1,900] CMH

(라) 정    압	: [25] mmAq

(6) 건조기기 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [300] CMH

(라) 정    압	: [25] mmAq

(7) 1F 차고 급/배기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [2,900] CMH

(라) 정    압	: [15] mmAq

(8) 1F 정비창고 급/배기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [500] CMH

(라) 정    압	: [6] mmAq

(9) 1F 남자샤워실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [700] CMH

(라) 정    압	: [6] mmAq

(10) 1F 여자샤워실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [100] CMH

(라) 정    압	: [6] mmAq

(11) 1F 매점 창고 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [300] CMH

(라) 정    압	: [6] mmAq

(12) 1F 주방 남자화장실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [200] CMH

(라) 정    압	: [6] mmAq

(13) 1F 주방 여자화장실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [200] CMH

(라) 정    압	: [6] mmAq

(14) 2F 통신기기창고 급/배기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [300] CMH

(라) 정    압	: [6] mmAq

(15) 2F~5F 휴게실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 바닥상치형

(다) 풍    량	: [3,900] CMH

(라) 정    압	: [25] mmAq

(16) B1F~5F 화장실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 바닥상치형

(다) 풍    량	: [6,000] CMH

(라) 정    압	: [25] mmAq

(17) 1F~5F 화장실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 바닥상치형

(다) 풍    량	: [4,300] CMH

(라) 정    압	: [25] mmAq

(18) 1F 주방 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 바닥상치형

(다) 풍    량	: [29,700] CMH

(라) 정    압	: [30] mmAq

더) 전열교환식 환기유니트

(1) 1F 당직실

(가) 수    량	: [1] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [300] CMH

(2) 1F 대기실/휴게실

(가) 수    량	: [1] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [800] CMH

(3) 1F 브리핑실

(가) 수    량	: [1] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [800] CMH

(4) 1F 방재센터

(가) 수    량	: [1] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [300] CMH

(5) 1F 체력단련실

(가) 수    량	: [2] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [800] CMH

(6) 1F 남자탈의실

(가) 수    량	: [1] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [400] CMH

(7) 1F 여자탈의실

(가) 수    량	: [1] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [300] CMH

(8) 2F 대회실

(가) 수    량	: [3] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [800] CMH

(9) 2F 전원실/통신실

(가) 수    량	: [1] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [300] CMH

(10) 2F 전원실/통신실

(가) 수    량	: [1] SET

(나) 형    식	: CENTRIFUGAL HORIZONTAL FLOW

(다) AIR VOLUME	: [300] CMH

러) 우수재이용 설비 1식

머) 음용수 저장 탱크 (STS, 내진 설비 포함)

11) 기술규격(수처리 및 수폐수처리건물)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 송풍기

(1) 1층 케이크실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [2,500] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

(2) 1층 기계실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [900] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

(3) 2층 탈수기실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [3,200] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

(4) 화장실 및 샤워실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 바닥상치형

(다) 풍    량	: [2,200] CMH

(라) 정    압	: [25] mmAq

(5) 2층 실험실 및 시약창고 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 바닥상치형

(다) 풍    량	: [2,700] CMH

(라) 정    압	: [25] mmAq

(6) 수폐수처리실 배기

(가) 수    량	: [20% x 5] EA

(나) 형    식	: 지붕형 배기송풍기

(다) 풍    량	: [20,600] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(7) 지하층 펌프실 급/배기

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [8,100] CMH

(라) 정    압	: [25] mmAq

나) 온수발생기

(1) 증기식 온수발생기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 원통형

(다) 가열용량	: [107,000] kcal/h

(라) 규    격	: [Ø1,100 x L1,600]

(마) 재    질	: Stainless Steel

다) 항온항습기

(1) 전기실

(가) 수    량	: [50% x 2] EA

(나) 형    식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [24,100] Kcal/h

(라) 재열용량	: [8,000] Kcal/h

(2) 제어실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [17,000] Kcal/h

(라) 재열용량	: [6,000] Kcal/h

(3) TMS실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [11,600] Kcal/h

(라) 재열용량	: [5,000] Kcal/h

(4) LNG 제어실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [7,200] Kcal/h

(라) 재열용량	: [3,000] Kcal/h

라) 증기 유니트 히터

(1) 수페수처리실

(가) 수    량                  : [7.7% x 13] EA

(나) 형    식                  : Horizontal

(다) 난방열량                  : [17,900] kcal/hr

(2) 탈수기실

(가) 수    량                  : [50% x 2] EA

(나) 형    식                  : Horizontal

(다) 난방열량                  : [4,500] kcal/hr

(3) 지하펌프실

(가) 수    량                  : [33.4% x 3] EA

(나) 형    식                  : Horizontal

(다) 난방열량                  : [2,700] kcal/hr

마) 증기 방열기

(1) 1층 화장실(남/여)

(가) 수    량	: [1대 / 1대]

(나) 용    량	: [1,100] kcal/hr / [800] kcal/hr

(다) 열    원	: 증기(0.35 kg/cm2.g)

(2) 기계실

(가) 수    량	: [1대]

(나) 용    량	: [600] kcal/hr

(다) 열    원	: 증기(0.35 kg/cm2.g)

(3) 2층 화장실(남/여)

(가) 수    량	: [1대 / 1대]

(나) 용    량	: [700] kcal/hr / [600] kcal/hr

(다) 열    원	: 증기(0.35 kg/cm2.g)

(4) 2층 샤워실(남/여)

(가) 수    량	: [1대 / 1대]

(나) 용    량	: [800] kcal/hr / [500] kcal/hr

(다) 열    원	: 증기(0.35 kg/cm2.g)

바) 시스템 에어컨(Ceiling Cassette Air Conditioner)

(1) 실내기 (INDOOR AIR CONDITIONER)

SERVICE	냉방용량	난방용량	수량	QUANTITY
	kcal/h	kcal/h
2층 남자탈의실	[1,000]	[1,400]	1	100% x 1 SET
2층 여자탈의실	[900]	[800]	1	100% x 1 SET
실험실	[8,500]	[13,500]	2	50% x 2 SETS
사무실	[8,300]	[4,500]	1	100% x 1 SET

(2) 실외기 (OUTDOOR AIR CONDITIONER)

SERVICE	냉방용량	난방용량	수량	QUANTITY
	kcal/h	kcal/h
2층용	[29,700]	[37,100]	[1]	100% x 1 SET

사) 펌프

(1) 급탕 순환펌프

(가) 수    량	: [100% x 2] EA (1대 예비)

(나) 형    식	: In-line Pump

(다) 용    량	: [15.2] LPM

(라) 양    정	: [7] m

12) 기술규격(경비실)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 송풍기

(1) 무기고 ~ 탕비실 배기용

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 바닥상치형(Sirocco Fan)

(다) 풍    량	: [1,900] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

나) 시스템 에어컨(Ceiling Cassette Air Conditioner)

(1) 실내기 (INDOOR AIR CONDITIONER)

SERVICE	냉방용량	난방용량	수량	QUANTITY
	kcal/h	kcal/h
대기실	[6,000]	[3,400]	1	100% x 1 SET
상황실	[2,800]	[2,400]	1	100% x 1 SET
탈의실	[1,000]	[2,200]	1	100% x 1 SET
청경대장실	[2,700]	[1,900]	1	100% x 1 SET
방문객대기실	[6,700]	[5,100]	2	50% x 2 SETS

(2) 실외기 (OUTDOOR AIR CONDITIONER)

SERVICE	냉방용량	난방용량	수량	QUANTITY
	kcal/h	kcal/h
1층용	[28,400]	[22,200]	[1]	100% x 1 SET

다) 전기식 온수발생기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 저장식

(다) 급탕탱크용량	: [300] L

(라) 가열용량	: [18,000] kcal/h

(마) 재    질	: Stainless Steel

라) 전기 방열기

(1) 남자화장실

(가) 수    량	: [1대]

(나) 형    식	: 벽걸이형

(다) 난방용량	: [1,800] kcal/h

(2) 여자화장실

(가) 수    량	: [1대]

(나) 형    식	: 벽걸이형

(다) 난방용량	: [800] kcal/h

(3) 샤워실

(가) 수    량	: [1대]

(나) 형    식	: 벽걸이형

(다) 난방용량	: [900] kcal/h

13) 기술규격(기계공작실 및 종합창고)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 자납식 에어컨(Package Air Conditioner)

(1) 검수실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [7,200] kcal/h

(라) 난방용량	: [7,200] kcal/h

(2) 대기실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [2,700] kcal/h

(라) 난방용량	: [2,700] kcal/h

(3) 대기실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [2,700] kcal/h

(라) 난방용량	: [2,700] kcal/h

(4) 탈의실

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [1,800] kcal/h

(라) 난방용량	: [1,800] kcal/h

나) 항온항습기

(1) 항온항습실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [15,200] Kcal/h

(라) 재열용량	: [10,000] Kcal/h

(2) 베어링창고

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [15,200] Kcal/h

(라) 재열용량	: [10,000] Kcal/h

(3) 항온항습실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [9,000] Kcal/h

(라) 재열용량	: [6,000] Kcal/h

(4) 전기실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [9,000] Kcal/h

(라) 재열용량	: [6,000] Kcal/h

다) 전기식 온수발생기(남/여)

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 저장식

(다) 급탕탱크용량	: [100] L

(라) 가열용량	: [6,000] kcal/h

(마) 재    질	: Stainless Steel

라) 송풍기

(1) 중량물창고

(가) 수    량	: [25% x 4] EA

(나) 형    식	: 지붕형 배기송풍기

(다) 풍    량	: [26,800] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(2) 2층경량물 창고

(가) 수    량	: [50% x 2] EA

(나) 형    식	: 지붕형 배기송풍기

(다) 풍    량	: [20,600] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(3) 1층경량물 창고

(가) 수    량	: [25% x 4] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [2,900] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

(4) 베어링 창고

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [1,500] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

(5) 화장실 배기(남/여)

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [800] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

(6) 기계공작실 배기

(가) 수    량	: [34% x 3] EA

(나) 형    식	: 지붕형 배기송풍기

(다) 풍    량	: [22,300] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(7) 전동기정비실 배기

(가) 수    량	: [34% x 3] EA

(나) 형    식	: 지붕형 배기송풍기

(다) 풍    량	: [22,300] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(8) 용접실 ~ 안전용품실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [3,600] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(9) 공구실 ~ 탈의실 배기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 덕트 인라인

(다) 풍    량	: [3,900] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

마) 전기 방열기

(1) 남자화장실

(가) 수    량	: [1대]

(나) 형    식	: 벽걸이형

(다) 난방용량	: [1,700] kcal/h

(2) 여자화장실

(가) 수    량	: [1대]

(나) 형    식	: 벽걸이형

(다) 난방용량	: [1,600] kcal/h

바) 펌프

(1) 급탕 순환펌프

(가) 수    량	: [100% x 2] EA (1대 예비)

(나) 형    식	: In-line Pump

(다) 용    량	: [15.2] LPM

(라) 양    정	: [7] m

(2) 응축수 회수펌프

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 증기구동식

(다) 용    량	: [2,000] kg/h

(라) 양    정	: [25] m

사) 증기 방열기

(1) 1층 화장실(남/여)

(가) 수    량	: [1대 / 1대]

(나) 용    량	: [2,100] kcal/hr / [1,200] kcal/hr

(다) 열    원	: 증기(0.35 kg/cm2.g)

(2) 1층 샤워실

(가) 수    량	: [1대]

(나) 용    량	: [700] kcal/hr

(다) 열    원	: 증기(0.35 kg/cm2.g)

아) 온수발생기

(1) 증기식 온수발생기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 원통형

(다) 가열용량	: [107,000] kcal/h

(라) 규    격	: [Ø1,100 x L1,600]

(마) 재    질	: Stainless Steel

자) 증기 유니트 히터

(1) 전동기정비실

(가) 수    량                  : [10% x 10] EA

(나) 형    식                  : Horizontal

(다) 난방열량                  : [17,900] kcal/hr

(2) 기계공작실

(가) 수    량                  : [10% x 10] EA

(나) 형    식                  : Horizontal

(다) 난방열량                  : [17,900] kcal/hr

14) 기술규격 (공기압축기 건물)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 송풍기

(1) 공기압축기실

(가) 수    량	: [50% x 2] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [4,500] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

나) 증기 유니트 히터

(가) 수    량                  : [25% x 4] EA

(나) 형    식                  : Horizontal

(다) 난방열량                  : [7,200] kcal/hr

다) 펌프

(1) 응축수 회수펌프

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 증기구동식

(다) 용    량	: [2,000] kg/h

(라) 양    정	: [25] m

15) 기술규격 (보조보일러 건물)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 송풍기

(가) 수    량	: [50% x 2] EA

(나) 형    식	: 지붕형 배기송풍기

(다) 풍    량	: [51,800] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

나) 자납식 에어컨(Package Air Conditioner)

(1) MCC PANEL ROOM

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [4,700] kcal/h

(라) 난방용량	: [4,700] kcal/h

다) 증기 유니트 히터

(가) 수    량                  : [12.5% x 8] EA

(나) 형    식                  : Horizontal

(다) 난방열량                  : [9,000] kcal/hr

라) 펌프

(1) 응축수 회수펌프

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 증기구동식

(다) 용    량	: [2,000] kg/h

(라) 양    정	: [25] m

16) 기술규격 (안전체험장)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 송풍기

(1) 화장실 (남/여)

(가) 수    량	: [100% x 2] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [200] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

나) 전기식 온수발생기

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 저장식

(다) 급탕탱크용량	: [300] L

(라) 가열용량	: [12,000] kcal/h

(마) 재    질	: Stainless Steel

다) 전기 방열기

(1) 화장실 (남/여)

(가) 수    량	: [1대] / [1대]

(나) 형    식	: 벽걸이형

(다) 난방용량	: [1,070] kcal/h / [1,070] kcal/h

라) 시스템 에어컨(Ceiling Cassette Air Conditioner)

(1) 실내기 (INDOOR AIR CONDITIONER)

SERVICE	냉방용량	난방용량	수량	QUANTITY
	kcal/h	kcal/h
안전체험장	[8,600]	[6,000]	[13]	7.7% x 13 SETS

(2) 실외기 (OUTDOOR AIR CONDITIONER)

SERVICE	냉방용량	난방용량	수량	QUANTITY
	kcal/h	kcal/h
1층용	[43,400]	[27,000]	[1]	34% x 3 SETS

17) 기술규격 (냉각수 펌프건물)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 자납식 에어컨(Package Air Conditioner)

(1) 제어실

(가) 수     량	: [50% x 2] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [12,470] kcal/h

(라) 난방용량	: [4,300] kcal/h

(2) 전기실

(가) 수     량	: [50% x 2] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [25,000] kcal/h

(라) 난방용량	: [4,300] kcal/h

나) 송풍기

(1) 펌프실

(가) 수    량	: [50% x 2] EA

(나) 형    식	: 지붕형 배기송풍기

(다) 풍    량	: [51,800] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

(2) 제어실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [600] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

(3) 전기실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [1,000] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

(4) 염소주입설비실

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 벽부형

(다) 풍    량	: [3,900] CMH

(라) 정    압	: [5] mmAq

다) 유니트 히터

(가) 수    량                  : [50% x 2] EA

(나) 형    식                  : Horizontal

(다) 난방열량                  : [10,000] kcal/hr

라) 펌프

(1) 응축수 회수펌프

(가) 수    량	: [100% x 1] EA

(나) 형    식	: 증기구동식

(다) 용    량	: [2,000] kg/h

(라) 양    정	: [25] m

18) 기술규격 (공업용수 펌프가압장)

- 건축평면 변경에 따라 HVAC 장비의 종류, 규격 및 수량이 변경될 수 있음.

가) 송풍기

(가) 수    량	: [50% x 2] EA

(나) 형    식	: 지붕형 배기송풍기

(다) 풍    량	: [51,800] CMH

(라) 정    압	: [20] mmAq

나) 자납식 에어컨(Package Air Conditioner)

(1) MCC PANEL ROOM

(가) 수     량	: [100% x 1] EA

(나) 형     식	: 공랭식, 상부 토출형

(다) 냉방용량	: [4,700] kcal/h

(라) 난방용량	: [4,700] kcal/h

다. 성능보증

1) 기기 성능 보증 사항

가) 공기조화기

(1) 표준풍량, CMH(SA/RA)

(2) 냉방 용량, kcal/hr

(3) 난방 용량, kcal/hr

(4) 송풍기 정압, mmaq(SA/RA)

(5) 냉방 Coil 출구 공기온도/습도(DB℃/%)

나) 주제어 건물 냉동기

(1) 냉동 능력, USRT/(kcal/hr)

(2) 정격전력, kW

(3) 성적계수

다) 터빈건물 Roof Ventilator의 풍량, 정압

2) 공기조화 지역 성능 보증

가) 주제어실, 컴퓨터실, 통신기기실

(1) 온    도 , ℃                                     24 ± 1

(2) 상대습도, %                                      50 ± 5

나) 전자기기실

(1) 온    도 , ℃                                     24 ± 1

(2) 상대습도, %                                      50 ± 5

3) 제어 계통 성능보증

공급자는 냉난방 계통 운전 및 제어에 맞는 품질 및 기능을 보장해야 한다.

4. 설계 및 제작요건

가. 일반사항

1) 본 규격서에 따라 공급되는 모든기기 및 부속설비는 관력규격 및 표준의 요구조건에 만족되도록 설계되어야 하며, 전기관련 사항은 “부록 E2, E3 및 발주자 표준규격에 만족되도록 설계되어야 한다.

2) 기기의 제작에 사용되는 모든 재료는 규정된 조건에 적합한 것이어야 하고, 본 규격서에 나타난 사양이 상이하거나 제작 요건상 따르기 어려운 것은 공급자가 해결방안을 제시하고 발주자의 승인을 받아야한다.

3) 모든 회전기기는 동적, 정적으로 평형이 되어야 하고, 구조체에 진동이 전달되지 않도록 설계되어야 하며, 가능한 한 운전소음이 적도록 설계, 제작하며 필요시 흡음재 및 소음기를 공급한다.

4) 공급자는 제시한 설계내용에 기기의 고장이 일어나지 않도록 설비의 특징을 명시하여야 한다.

5) 설계, 재료, 제작, 시험, 검사등은 적용규격 및 표준과 본 기술규격서의 요구조건을 따라야 한다.

6) 모든 압력 용기는 KS 규격이나 ASME SECTION Ⅷ 규격에 따라 설계, 제작 시험되어야 한다.

7) 기기의 최대 소음 정도는 기기의 모든 표면으로 부터 1.0m의 수평거리와 기기가 설치된 층의 1.5m의 높이에서 85 dBA을 초과해서는 안된다.

나. 옥상용 지붕 배기팬

1) 지붕배기 송풍기에는 다음이 포함된다.

가) 각종 부대건물 배기 송풍기

2) 지붕 배기 송풍기 및 부속품들은 양질로 완전히 조립되어야 한다.

3) 지붕설치 송풍기는 원심형이고 팬 하우징의 재질은 방식을 위해 STS 304를 사용해야 한다.

4) 날개는 정적 및 동적으로 평형이 되어야 한다.

5) 송풍기 베어링은 선윤활 무마찰형으로 하며 베어링은 축방향 하중에 맞춰져야 한다. 축, 송풍기 날개 및 송풍기 하우징은 AMCA 및 KS 에 따라야 한다.

6) 역류방지댐퍼를 포함한다.

7) 송풍기 및 기초사이의 설치가대를 포함한다.

다. 항온 항습기

1) 압축기, 증발기, 공냉식 응축기, 가열기, 송풍기, 공기여과기 등으로 이루워진다.

2) 증발기는 이음매없는 동 또는 동합금관으로 한다.

3) 가열기는 전기식 가열코일로 제작 되어야 한다.

4) 몸체 Frame은 두께 2mm 이상의 형강으로, 외함은 두께 1.0mm 이상의 철판으로 제작되어야 한다

5) 외함은 방염처리된 두께 20mm의 보온재로 보온 및 흡음처리해야 한다.

6) 전동기는 전폐 냉각형으로 해야한다.

7) 공기여과기는 세척형으로 보수가 용이해야 한다.

8) 항온 항습기의 온도 및 습도 제어는 기기본체에 내장된 온도 및 습도감지기 ,분무수 조절밸브에 의해 자동으로 조절 되어야 한다.

9) 전기가열코일은 실내온도조건에 따라 최소한 5단 이상으로 단계적으로 조절 제어 되어야 한다.

10) 항온 항습기는 기기본체에 제어반 및 제어스위치가 포함되어야 하며, Remote Control을 위한 접점을 제공해야 한다. (상태감시, Common Fault, Start/Stop).

11) 냉매배관 직선거리가 길어 표준품으로 효율이 저하될 경우 고양정 설비를 추가하여 제작되어야 한다.

라. 벽 배기팬

1) 벽 배기팬은 연속적으로 안전하게 사용할 수 있게 제작되어야 하며 정적, 동적으로 평형이 되어야 한다.

2) 환풍기는 전기적, 기계적으로 문제없이 운전되어야 하며 설치, 분해, 청소가 용이해야 한다.

3) 날개는 외부조건에 견디고 불연소성 재질이어야 한다.

4) 환풍기는 도면위치에 따라 견고하게 설치하여 건물 벽에 진동이 전달되지 않아야 하며 연결부위는 밀봉되어 누수를 방지하여야 한다.

5) Casing은 공기누출방지를 위해 연결부분은 용접 또는 리벳으로 고정되어야 하며 설치 및 운전에 문제가 없어야 한다.

6) 밧데리실의 배기팬은 내산재질로 제작되어야 한다.

7) Impeller는 강판 또는 동등의 필요강도를 가져야 하며 운전중의 변형을 방지 할 수 있는 충분한 강도와 정밀한 곡면으로 제작되어야 한다.

마. 자납식 에어컨

1) 자납식에어컨은 압축기, 증발기, 공냉응축기, 송풍기, 공기여과기 등으로 이루어진다.

2) 증발기는 이음매없는 동 또는 동합금관으로 한다.

3) 몸체 Frame은 두께 2mm 이상의 형강으로, 외함은 두께 1.0mm 이상의 철판으로 제작되어야 한다.

4) 외함은 방염처리된 두께 20mm의 유리섬유로 보온 및 흡음처리를 해야한다.

5) 전동기는 전폐 냉각형으로 공급해야 한다.

6) 공기여과기는 세척형으로 보수가 용이해야 한다.

7) 기기본체에 제어반 및 제어스위치가 포함되어야 한다.

8) 냉매배관 직선거리가 길어 표준품으로 효율이 저하될 경우 고양정 설비를 추가하여 제작되어야 한다.

바. Steam Unit Heater / Radiator

1) 일반사항

가) 각 기기는 완전히 조립된 상태로 인도되어야 한다.

나) 기기는 입구, 출구 배관과 Thread Joint 될 수 있는 연결구를 갖도록 제작되어야 한다.

2) Steam Unit Heater

가) 송풍기

(1) 송풍기는 Propeller Fan을 사용하며 규정된 풍량을 송풍할 수 있어야 하며 운전상태가 정숙하고 소음이 적은 구조이어야 한다.

(2) Fan Blade는 알루미늄 판으로서 내식성이 우수하여야 하며 충분한 강도를 갖추어야 한다.

(3) Fan Blade의 Bracket는 구조용강으로서 충분한 강도를 갖추어야 하고 적절한 내식처리가 되어 있어야 한다.

(4) Fan Blade와 Bracket 고정은 Riveting 구조로 연결한다.

나) 전동기

(1) 전동기는 규정 풍량에서 20～30%의 동력의 여유가 있어야 하며 운전상태가 정숙하여야 한다.

(2) 전동기의 부착은 Service가 양호한 위치에 부착하여야 한다.

다) 열 교환기

(1) 열교환기는 Cross Fin Tube식을 사용하며 제작후 소정의 압력으로 수압시험을 실시하며 이상이 없어야 한다.

(2) Coil의 Fin은 두께 0.12㎜ 이상의 알루미늄 Fin을 사용하고, Tube는 동관의 순도 99.8% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D 5301)을 사용하며 Fin-Pitch 3.2㎜ 내외로 제작한다.

(3) Coil의 확관은 기계적 또는 수압확관을 하며 Fin과 Tube의 밀착성을 최대로하여 열전달을 최대로 증가시킨다.

(4) Coil의 Header는 강판 또는 강관을 사용하며 상용압력에서 충분한 강도를 갖도록 제작한다.

(5) Coil의 Frame을 두께 1.4㎜ 이상 냉간압연강판(KS D 3512)을 사용하며 측판과 Tube의 관통부는 Burring하여 통관과 강판의 접촉면을 크게 한다.

(6) Coil의 Frame 및 Header는 적절한 내식처리를 하여야 한다.

라) Casing

(1) Casing은 냉간압연강판(KS D 3512) 또는 용융아연도금강판(KS D 3506), 두께 1.2㎜ 이상을 사용한다.

(2) Casing 이음부는 운전중 떨림이 없도록 Bolt로 고정하며, 외관이 미려하도록 제작한다.

3) Steam Radiator

가) KS D 6772에 따른 규격 제품이어야 한다.

나) 방열기의 재질은 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재)에 따른다.

다) 방열기는 크기는 높이 600㎜, 폭 150㎜, 두께 50㎜의 규격으로 한다.

라) 겉면이 매끈하며, 홈 등의 결함이 없어야 하며, 공장 도장은 방청처리 2회 도장후 표면을 상아색으로 한다.

마) 조립후 12㎏/㎠의 압력으로 30분간 수압시험을 하였을 때 누설, 침윤, 심한 변형이 없어야 한다.

사. 응축수 회수기 (증기구동식)

1) 일반사항

가) 응축수 회수기 및 부속설비는 연결되는 부품과 함께 완전히 조립된 Package로 공급되어야 한다.

나) 기기의 운반 및 반입에 제약이 있는 경우에는 발주자의 승인을 얻어 부분품으로 반입될 수 있고, 공급자의 책임하에 현장에서 조립되어야 한다.

다) 응축수 회수기에는 다음과 같은 부속품을 구비한다.

(1) 펌프

(2) 집수관 (Receiver)

(3) 스트레이너, 스팀트랩, 입.출구측 체크밸브

(4) 기타 부속기자재

2) Receiver

가) Receiver와 펌프는 일체형 또는 분리형으로 하고 펌프는 Receiver를 비우지 않고 분리할 수 있도록 설치한다. 펌프와 Receiver 사이에 Strainer와 Valve를 설치하여야 한다.

나) 강판제 용접가공으로 하고 내면은 방청 가공을 하며 다음과 같은 부속품을 구비한다.

(1) Inlet And Outlet Connection

(2) Overflow & Drain

(3) Vent

(4) Level Gauge

3) 펌프

가) 펌프는 KS 표준에 따라 제작된 제작자 표준품을 한다.

나) 몸체의 재질은 S.G Iron, 펌프 내부의 후로트 및 레버기구는 스텐레스강으로 제작하며 사용증기압력에 충분히 견딜 수 있어야 한다.

다) 펌프는 펌핑시에 Cavitation 현상이 발생되어서는 안되며, 필요시 Flow Counter를 부착하여 응축수량을 측정할 수 있도록 한다.

라) 펌프와 외부 배관과의 연결은 제작자 표준품으로 한다.

아. 온수 발생기 및 급탕 순환펌프

1) 증기식 온수 발생기 및 급탕 순환펌프

가) 가열기는 Shell And Tube Type으로 충분한 전열면적을 갖는 가열 코일을 설치하고, 저탕조식 횡형으로 한다.

나) 동체는 스테인레스 강판으로 제작하고, Tube는 외경 19㎜ 이상의 이음매 없는 인탈산 동관으로 사용 증기 압력에 충분히 견딜 수 있고 코일부를 용이하게 분리할 수 있는 구조로 한다.

다) 동체의 적당한 위치에 급수관, 급탕관, 급탕 환수관, 배수관 등의 접속구와 압력계, 온도계, 안전밸브와 온도조절 밸브용 감온통 등을 설치할 자리를 마련한다.

라) 증기식 온수 발생기에는 다음과 같은 부속품을 구비한다.

(1) 압력계, 온도계

(2) 증기 가열코일

(3) 안전밸브

(4) 철골가대

2) 급탕용 온수 순환 펌프는 In-line Type으로 제작자 규격 제품으로 한다.

자. 냉동기

1) 냉동기는 서징이나 과도한 진동 없이 정격용량의 20% 부터 100%까지 안정적인 운전을 보장해야 하며, 방출 냉각수의 설정 온도치를 계속 유지할 수 있어야 한다.

2) 터보냉동기는 CFC규제에 따른 대체 냉동기(HFC-134a)에 따라 설계 및 제작되어야 한다.

3) 각 원심 냉동기는 다음의 기기들을 완전하게 구비하여야 한다.

가) 압축기 및 압축기 구동부

나) 증발기

다) 수냉각 방식 응축기

라) 윤활계통

마) 방진장치

바) 운전 및 제어계통

4) 원심 압축기

가) 압축기는 즉시 사용가능한 프레온 혹은 동등 냉매를 사용하는 밀봉구조를 갖춘 전동기 구동이나 기어 혹은 직접연결을 통한 1단 혹은 2단으로 설계되어야 한다.

나) 압축기 케이싱은 미세한 회주철로 캐스팅 제작 되거나 성형 제작된 강철로 만들어져야 한다.

다) 회전차는 고강도 알루미늄 합금이나 강합금으로 제작되어야 하며, 정적으로나 동적인 상태로 평형을 이루어야 한다. 슈라우드 및 날개를 포함한 회전차 집합체의 고유 진동수는 압축기 운전속도에서의 여기 주파수 근처이거나 낮아서는 안된다.

라) 베어링은 Angular contact 베어링 형태로 되어야 한다. 베어링 설계도 적용규격 및 요건에 따라야 한다.

마) 압축기 하우징에서 돌출되어 나온 샤프트 부분에 대해 냉매 유출을 방지하기 위한 압력-진공조건이 적절한 형태로 갖추어져야 한다.

바) 일정속도 모터를 사용하는 압축기는 용량조절을 20%에서 100%까지 할 수 있고, 서징현상을 방지하기 위해 가변 흡입 안내 날개를 갖추어야 한다. 가변 흡입 안내날개는 망간철로 제작되어야 한다.

사) 가속 전달기어가 사용된다면, AGMA 규격에 따라 설계되어야 한다.

아) 회전차 로타 집합체의 제1임계 속도는 최대 운전속도 보다 25% 커야 하며, 최대 운전속도의 115%에 해당하는 속도로 과속도 시험도 실시해야 한다.

5) 수냉각 응축기

가) 응축기는 쉘 및 튜브 형식이어야 하며, 응축기는 제작표준에 따라 제작되어야 하며, 이러한 냉각수 양 또는 냉매설계 압력에 대해 적용될 수 있도록 공급되어야 한다.

나) 응축기 쉘은 단흡입, 단유출의 형태로 탄소강 배관으로 만들어져야 한다.

다) 응축기 각 단의 수실 (Water-box)은 사용압력 10 kg/cm2-guage 온도 65˚C로 설계되어야 한다.

라) 튜브다발의 중간판은 튜브진동을 억제하기 위한 일정간격을 유지해야 하며, 중간판은 가공이 잘된 튜브구멍을 가져야 한다.

마) 응축기 튜브는 공칭 BWG 20의 최소두께를 지닌 구리로 만들어져야 하며, 각각의 튜브들은 튜브쉬트에 용접되거나 확장되어야 한다.

튜브들은 해당 규격 및 표준에 따라 재질, 두께, 간격들이 설계되어야 한다.

튜브는 튜브쉬트의 내구성이나 강도에 영향 없이 응축기로부터 제거할 수 있어야 한다.

바) 냉각수의 유입 및 최소10˚C, 최대35˚C 이다.

사) 응축기의 설계는 튜브에서 냉매 가스에 의한 충돌 손상을 예방하기 위하여 쉘 전체길이에 걸쳐 적절한 배플의 설치로 냉매의 균일분포가 이루어지도록 해야 한다.

아) 응축기 쉘은 액체 연결부, 압력계 연결부와 그 밖의 연결부에 증기흡입구를 포함해야 한다.

자) 냉동기는 저부하 및 저온의 냉각수 온도에도 정상운전 되도록 설계되어야 한다.

차) 냉각수 유량 스위치 및 냉각수를 위한 2방향 밸브를 가진 응축기 헤드 압력 조절기는 냉동기와 함께 설치되어야 한다.

카) 응축기 튜브는 와류 탐상시험을 받아야 한다.

6) 증발기

가) 증발기는 충만 쉘과 튜브 형식이어야 하며, 제작 표준에 따라 제작 되어야 하며, 이러한 표준규격이 냉매의 압력이나 냉수의 양에 있는 요건이 필요하다면, 이러한 규격에 따라서 제작되어야 한다.

나) 증발기 쉘은 1개의 유입부와 1개의 유출부를 지닌 탄소강으로 용접되어야 한다.

다) 증발기 양단의 수실은 10 kg/cm2-g의 작동압력과 온도 65˚C로 설계되어야 하며, 수배관 접속부는 플랜지로 설계하여야 하며 증발기 자체에 환기공과 배수장치를 갖추어야 한다.

라) 증발기 중간부위에 위치한 튜브 지지판은 튜브진동을 방지하기 위해 적절한 간격을 지녀야 하며, 가공된 튜브구멍이 있어야 한다.

마) 증발기 튜브의 재질로는 구리를 사용해야 하며, 공칭 BWG20인 최소두께를 가져야 한다. 각각의 튜브들은 튜브쉬트에 용접되거나 확장되어야 한다.

바) 증발기는 쉘 전체 길이에 걸처 액체 냉매가 잘 분포되기 위한 장치가 있어야 하며 증발기를 떠나 압축기로 들어가는 증기냉매로 부터 액체상태의 물방울을 분리시키는 장치가 있어야 한다.

사) 증발기는 액체냉매 입구 접속부와 증기 냉매출구 접속부가 있어야 하며 그 외에 액체 수위 표시기, 압력게이지 접속부 냉매 주입부 및 이송 접속부가 있어야 한다.

아) 현장설치를 위하여 냉수 온도계 및 압력계와 유량스위치가 냉수입구 및 출구배관에 제공이 되어야 한다.

자) 증발기 튜브는 와류시험을 해야 한다.

7) 윤활계통

가) 윤활방식은 강제주입 방식으로 축밀봉 계통이나 모든 베어링에 윤활유를 공급해야 한다.

나) 오일펌프는 AC 모터에 의한 운전방식이어야 하며 압축기 하우징의 내부 혹은 외부에 위치해야 한다.

다) 오일 필터는 냉매 주입장치의 제거 없이 연속운전을 보장할 수 있는 고운 망사형태의 2중으로 된 교환 가능한 카트릿지 형태이어야 한다.

라) 오일 저장조는 오일의 적절한 온도유지를 위하여 저장조 속에 잠겨 있는 충분한 용량의 히터가 구비되어야 한다. 저장조에는 또한 오일의 양을 관찰 할수있는 Sight glass가 설치되어 있어야 하며 윤활유 계통은 압력게이지, 오일 압력조절기 및 오일압력 전송기로 측정한 압력값에 의한 오일압력 상실 알림기능 등이 포함되야 한다.

마) 윤활유계통은 모타 구동 펌프, 오일 냉각기를 포함해야 하며, 윤활펌프는 냉동기의 위급한 운전 정지 시 윤활을 보장하기 위해 압축기 구동기 보다 더 길게 운전이 되어야 한다. 히터는 오일 저장조 내에 냉매의 지나친 축적을 예방해야 한다.

바) 오일 냉각기는 냉각 매체로 냉수나 냉매를 사용하며, 해당 규격에 맞게 설계되어야 한다. 냉각매체는 물을 사용하는 경우 온도조절 밸브를 통해서, 냉매를 사용하는 경우는 오리피스를 통해 조절을 할 수 있다. 물을 냉각매체로 사용하는 경우 윤활 계통에서 열방출을 고려하면 냉동기의 용량이 줄어들게 된다.

8) 단열

가) 증발기, 냉수가 위치하는 부위, 압축기용 모타, 흡입가스 배관 및 이슬점온도 이하가 되는 부분들에서는 단열성이 우수한 재질로 단열시공이 되어야 한다.

9) 냉매 및 오일 주입

나) 냉동기에는 냉매 및 윤활유 혹은 그리스의 적절한 주입설비가 있어야 하며, 냉동기 계약자가 운송 시 냉매 및 오일을 주입하지 않은 상태이면 현장에서 윤활유 및 냉매를 주입할 수 있는 장치가 있어야 한다.

차. 흡수식냉동기

1) 흡수식냉동기는 증발기，흡수기，재생기，응축기 등의 주요부와 냉매펌프，흡수식펌프，추기장치，용량조절장치，안전장치 및 열교환기 등의 부속장치로 구성되어 2중효용식으로 한다．냉매는 물，흡수 액은 리튬브로마이드 수용액으로서 이들과 접하는 사용재질은 내식성이 충분한 것으로 한다． 또한，이 흡수식냉동기는 완전히 밀폐되어 공기의 유입이 되지 않는 것으로 한다．

성적계수(COP)는 1이상이 되도록 하여야 한다.

2) 본체

가) 강판용접제의 단동형 또는 쌍동형의 밀폐 케이싱 내에 전항의 주요부를 배치하여 냉매액, 냉매증기, 흡수액을 원활하게 순환시키고 냉매증기의 재생부에서 액을 분리할 수 있는 것으로 한다.

나) 내부의 열교환용 코일군은 충분한 열교환 면적을 가지는 것과 그 외의 구성 재와 함께 충분한 내식성 재질로 한다. 또한 케이싱 외면의 필요부분은 단열재로 피복한다.

3) 냉매순환펌프 및 용액순환펌프

가) 흡수식냉동기용으로 설계된 밀폐형 펌프로 운전이 부드럽고 소음과 진동이 적으며, 충분한 내구성을 가지는 것으로 한다. 냉매 및 흡수액의 압력차를 이용한 자연순환의 경우 펌프를 설치하지 않는다.

4) 냉매 및 흡수액

가) 냉매는 물을, 흡수액은 리튬브로마이드 수용액 등을 사용한다．

5) 추기장치

가) 진공펌프식, 인젝트식, 화학흡착식 등의 배출장치에 의해서 불응축성가스 를 적절히 기외로 배출할 수 있다. 냉매 및 용액의 손실이 적으며, 밖에서 공기가 유입되지 않는 것으로 한다.

6) 용량조절장치

가) 냉수출구 온도에 의해 자동적으로 작동하는 가열원의 제어, 흡수액 농도의 제어, 냉각수 온도의 제어 또는 이들의 조합에 의한 용량조절장치를 준비하고 소정의 운전조건에 있어서 정격용량의 범위에서 양호한 효율과 원활한 운전이 계속되는 것으로 한다.

7) 안전장치

다음의 보안장치를 갖춘다．

가) 냉수 및 냉각수의 단수시에 작동하는 단수릴레이（또는 냉수 및 냉각수 펌프와의 인터록회로）

나) 냉매 또는 냉수의 과냉각시에 작동하는 온도릴레이

다) 용액의 결정에 의한 고장방지 장치

라) 냉각수 온도의 과저하 방지용 온도릴레이

카. 냉각탑

1) 냉각탑의 모든 자재 및 기기는 KS표시 인증제품 사용을 원칙으로 하되 없을 시 는 단체표준 제품을 사용하거나 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 개방형 냉각탑은 본체, 수조, 송풍기, 전동기, 부속품 등으로 구성되며 운전시의 소음, 진동 및 물방울의 비산이 적고, 소정의 성능을 가지는 것으로 한다.

2) 본체

가) 본체는 유리섬유 강화폴리에스텔수지관 또는 강질염화비닐판， 스테인리스 강판， 용융아연도금판 또는 내식성을 강화한 재질 등으로 견고하게 조립된 것으로 하고，내부의 점검 및 청소가 용이한 구조로 한다．물분배장치는 강재에 수지코팅을 한 것，또는 합성수지재로 하고 물의 낙하분포가 균일한 것으로 한다． 공기흡입구에 설치하는 루버 또는 금속망은 본체와 같은 재료 또는 강재에 수지코팅을 한 것으로서 공기의 유통을 고르게 할 뿐 만아니라 외부로 물의 비산을 방지하는 것으로 한다. 충진재는 충분한 경년변화에 견딜 수 있는 것으로, 통과공기의 유동저항이 적고 낙하 물방울을 균일하게 배분시키는 형상 및 구조로 한다.

2) 수조

가) 유리섬유 강화폴리에스텔수지판, 강질염화비닐판 또는 두께 3.2 mm 이상의 강판에 수지코팅을 시공한 깃으로 한다. 수조에는 배수관, 오버플로관， 급수관 기타 필요한 접속구를 설치하고 냉각수 출구에는 내식성 금속제 철망（눈금 3 mm 이하）또는 수지재 슬릿형의 것을 사용한 제진장치를 설치한다.

3) 약품 주입 설비

가) 냉각수 계통에 자동으로 주입 되는 약품 주입 설비를 설치한다．

4) 송풍기

가) 송풍기는 필요한 풍량과 정압을 가지는 것으로 회전부분에 사람이 접촉할 우려가 있을 때에는 내식성 보호철망 등을 설치한다．

5) 전동기

전동기는 모두 전폐 옥외형으로 한다．

타. 팽창 탱크(EXPANSION TANK)

1) 일반사항

가) 압력용기에 해당하는 탱크류는 압력용기 제작기준·안전기준 및 검사기준과 열사용기자재에 관한사항은 각 고시에 따른다.

나) 사용강제는 KS D3503 (일반 구조용 압연장재)의 2종(SB41) 이상으로 하고 형강의 모양 및 치수 등은 KS D 3502(열간압연 형강의 치수, 무게 및 허용차)에 따른다.

2) 밀폐형 팽창탱크

가) 내부에 격막(다이아프램) 또는 블래더를 갖춘 구조로서 가압용 가스는 불활성가스 또는 건조공기로 한다. 탱크에는 팽창관 접속구와 팽창탱크의 형식에 따라 다음 표와 같은 필요한 부속품을 갖춘다.

나) 밀폐형 팽창탱크는 압력용기 제작기준·안전기준 및 검사기준 관련 부처고시에 따르며 한국산업 안전관리공단의 산업안전검사를 필하여야한다.

다) 밀폐형 팽창탱크에서는 주기적인 탱크봉입압력의 점검을 위해서 팽창관에 차단밸브를 설치하고 팽창탱크내의 팽창수를 배수할 수 있도록 드레인관 및 드레인 밸브를 설치한다. 정상 운전시에는 팽창관의 차단밸브를 반드시 열어 두어야 하며 드레인 밸브는 잠근다. 팽창탱크와 차단밸브 사이에는 반드시 유니온 등을 설치하여 유지 보수시 팽창탱크를 분리할 수 있어야 한다.

바) 밀폐형 팽창탱크는 안전장치가 아니므로 배관에 별도로 릴리이프용 안전밸브를 설치하여야 하며, 이와 함께 배관의 물채움이나 보충수 공급을 위한 급수배관을 연결하고 팽창수가 급수계통으로 역류하지 않도록 이중체크밸브 또는 역류방지기 (Black-flow prevention valve)를 설치하는 것이 바람직하다. 보충수 압력이 배관의 정수두보다 0.5이상 높을 경우에는 역류방지 기능을 가진 감압밸브와 압력계(콕 부착)를 설치하여야 한다.

밀폐형 팽창 탱크의 형식	부속품명	적요	수량
격막식 및 블래더식	공기압 조정구 봉입압력조절밸브 기초볼트	플러그마개	1구 1개 1식
압축기 제어식	공기압축기	탱크본체 부착형 또는 별도 유닛 설치형으로 하며, 기동용 언로더 장치를 구비하고 규격은 제조회사의 표준에 따른다.	1개
	솔레노이드밸브	공기배출용으로, 소음기를 부착할 것	1개
	공기압용안전밸브		1개
	압력감지기	제어 및 화면표시용	1개
	레벨센서	탱크내의 수량을 표시하는 것으로 1/100이상의 해상도를 가진 것으로 할 것	1개
	제어반	탱크내 수량, 시스템 설정압력, 압축기 가동여부, 솔레노이드 밸브의 개폐여부,고장표시 등의 기능을 가질것	1개
	압력계(필요시)	콕부착	1조
	기초볼트		1식

파. 공기분리기

1) 공기분리기는 팽창탱크로 공기를 직접 방출하기 위해 내부에 다공인 스테인레스 강 형태로 공기 수집 튜브가 있어야 한다.

2) 수량, 크기 및 접속부의 위치는 계약상대자가 결정하되 블로우다운 접속부 및 밸브는 정규적인 세정이 가능하게 한다.

3) 공기분리기는 50mm 암면재질로 단열 되어야 하며, 0.8mm두께의 anti-sweat를 위한 칼라시트로 마감되어야 한다.

하. 냉수, 냉각수, 급탕 순환 펌프

1) 펌프는 운전에 필요한 모든 필요장비가 갖추어진 수평 및 원심형식이어야 한다.

2) 기초 평판은 그라우트 홀 (grout hole)이 있으며, 가장자리에 물방울이 떨어질 때 받는 장치와 배수를 위한 장치가 있는 공장조립 강(fabricated steel)이어야 한다.

3) 펌프는 제거가 용이하도록 설계되어야 하고, 회전부위 제거는 흡입부 및 배출부에 영향이 없고, 펌프는 기초평판에서 떼어내지 않고도 떼어낼 수 있어야 한다.

4) 펌프케이싱은 최대운전 압력에 견디도록 설계해야 하며 고도의 수준으로 구조되어야 하며 케이싱의 두께는 해당 표준규격에 따라야 한다. 펌프케이싱은 또한 크랙에 대해 강한 특성이 있어야 한다.

5) 각개의 회전차는 정적으로나 동적으로 균형을 이루어야 하며 다단펌프의 회전자는 수력학적 평형을 유지해야 한다.

6) 트러스트 베어링은 요구 시 내마모성 베어링이거나 유체역학적(hydrodynamic)인 베어링 혹은 피보티드 슈 베어링 (Pivoted Shoe Bearing)으로 공급해야 하며, 펌프의 정상회전 방향 뿐만 아니라 역방향에서도 최대하중에 견딜 수 있도록 공급해야 한다.

7) 계약상대자는 최대 진동한계와 펌프운전시 진동을 측정하는 방법 그리고 발전소 운전의 경보 및 운전정지 시점 등 펌프의 적절한 운전을 보장하는 장치를 제공해야 한다.

8) 베어링 하우징은 펌프 구동부 및 펌프 마운팅의 장애 없이도 베어링을 교환할 수 있어야 하며, 물이나 먼지의 유입을 방지하기 위해 충분한 밀봉이 되어야 한다.

9) 축은 부하 또는 속도의 변화로 생기는 피로응력 (Fatigue Stress)을 고려한 복합응력 (Combined Stress)이 정상한계를 초과하지 않고 다양한 부하를 무리 없이 전달할 수 있도록 설계되어야 한다. 축과 회전차의 세로방향 제1의 임계속도는 최대 운전속도 보다 최소한 25% 상회해야 한다.

10) 커플링은 요구되는 마력 및 속도를 보장하기 위한 적절한 크기가 보장되어야 하며, 노출이 되는 커플링은 펌프 기초로 부터 견고하게 지지되는 금속 보호대로 덮어야 한다. 커플링 보호대는 밀폐형 끝단과 경첩식의 덮개여야 하며, 노출된 축전체와 커플링을 덮을 수 있도록 한다. 커플링 보호대는 OSHA 요건에 따라야 한다.

11) 모든 조립 접합점이나 분기점은 모든 부품의 정확한 재조립 또는 정열을 보장하기 위해 요구되는 정열 및 중앙선 맞춤이 함께 이루어져야 한다.

12) 펌프는 전 운전범위에 걸쳐 캐비테이션 현상이 없어야 하며 비속도는 HI 기준에서 제시된 값과 일치해야 한다.

13) 펌프는 KS 인증제품 또는 KS 규격에서 정해진 효율 이상의 제품을 채택하여야 한다.

14) 인버터 제어가 되어야 한다.

거. 공기 조화기

1) 일반사항

가) 공기조화기는 모든 부속물을 갖춘 조립형으로 설계되어야 하고, 설치 후 모든 부품이 조립되어 일체형이 되어야 한다.

나) 공조기는 다음 항목에 적합하도록 구성되어야 한다.

(1) 팬 부분

(2) 여과기 부분

(3) 공기 혼합실 부분

(4) 증기가열 코일 부분

(5) 냉각 코일 부분

(6) 가습기 부분

다) 각 부는 분리형의 강구조물로 최소 2.3mm 두께의 냉각압연강판(SCP1: KS D3512)으로 제작 되어야하고 진동 및 맥동 방지를 위해 보강 되어야 한다.

라) 기기의 부품은 볼트로 연결되어야 하고 볼트 플랜지는 누출이 발생하지 않도록 봉해야 한다.

마) 모든 냉각과 가열 코일부는 내부 절연되어야 하며, 절연의 노출부위는 부식방지금속판으로 보호되어야 한다.

바) 점검판(Access 판넬)은 모든 부품의 설치점검이 가능하도록 충분한 크기, 수량 및 정확한 위치에 놓여야 한다. 내부 검사가 필요하다면 점검구도 갖추어야 한다.

사) 덕트의 흡입, 토출부는 신축이음이나 덕트의 연결을 위해 수동 스위치와 플랜지나 칼라를 포함한 조그형 전동 댐퍼를 갖추어야 한다. 플랜지 이음은 기밀을 위해 가스켓을 끼워야 한다.

아) 팬 부분은 1개나 그 이상의 팬으로 구성된다. 팬 부는 인접부와 고정 또는 신축이음으로 연결되어야 한다. 팬 흡입부는 부드럽고 충분한 공기가 흐를 수 있도록 해야 한다.

자) 하우징 설치는 하우징 측판을 통해 팬을 떼어낼 수 있어야 한다.

차) 팬은 미세한 망(Screen)을 갖추어야 한다.  망은 베어링에 접근할 수 있도록 설치되어야  한다.

카) 공기조화기 팬과 전동기의 설치를 위해 철 구조물이 구비되어야 한다. 필요시 모터 위치조정용 활강장치는 고정 프레임을 갖춘 일체형으로 또는  독립적으로 설치할 수 있다.

타) 계약상대자는 시험과 시운전하는 동안에 1회용 필터를 포함해서 충분한 여분의 필터를 공급해야 한다(시운전 1회용 별도공급).

2) 원심 송풍기

가) 공기조화기 송풍기를 설치하기전의 송풍기 제작 특징들을 정의하는 목적에는 AMCA를 사용한다.

나) 각 Wheel은 운전속도의 125%에서 회전시험을 해야 한다. Wheel은 적용규격 및 표준에 따라 정적, 동적으로 평형이 되어야 한다.

다) 날개는 KS D 3503 압연강으로 KS D 4301 회주철 허브에 견고하게 설치한다.

라) 벨트 구동 Wheel의 설계 운전 속도는 최대설계 속도의 80%를 초과할 수 없다.

마) 속도 조절 송풍기는 급기 덕트의 정압을 변동하기 위해 운전되어야 한다.

바) 속도조절기에 의한 최대/최소 송풍량 공급에 있어서 송풍기는 안정적으로 무리 없이 운전되어야 한다.

사) 송풍기 Housings 및 흡입, 토출 플랜지는 후판 용접강으로 한다. 플랜지는 송풍기몸체 주위에 용접되어야 하고 닥트를 위한 적당한 숫자의 등 간격 볼트구멍을 가져야 하며 결합 플랜지 및 다른 부품은 결합플랜지에 체결한다.

아) 고정물 후판 강재 Curve guide vanes은 몸체의 출구쪽 휠에 용접되어야 한다.

자) 송풍기는 고효율 인증제품이어야 한다.

3) 여과기

가) 각 여과기는 차압스위치를 연결할 수 있는 동관 탭을 설치해야 한다.

나) 각 여과기는 고정틀, 걸쇠 및 여과기로 이루어진다. 평면 bank 설치를 위한 고정틀은 볼트 또는 리벳등으로 고정해야 하고 내부에서 유지 관리가 될 수 있게 설계해야 한다.

다) 여과기는 취급하는 공기량 및 먼지제거를 위하여 최소 크기로 해야 하며 25% 이상의 과부하조건을 고려하여야 한다. 여과기는 유입 공기의 먼지량, 먼지형태, 허용압력강하, 운전 온도 및 보수 등 운전조건에 적합해야 한다.

라) 여과기 전후에는 검사 및 수리를 가능하게 하기 위하여 적당한 공간이 제공되어야 한다. 필요시 공기를 여과기면에 균일하게 분배되도록 안내판을 설치해야 한다.

마) 계약상대자의 여과기 설계는 다음에 따른다.

(1) 전처리 여과기

전처리 여과기는 재생 및 교체형으로 한다. 여과기 측면은 #18 아연도 강선으로 입.출구면에 정확히 고정해야 한다. 정면 망은 떼어낼 수 있어야 한다. 여과기 재료는 fiber glass 또는 metal fiber로 한다. 여과기 효율은 최소 90% (중량법) 이상으로 해야 한다.

(2) 중간 효율 여과기

여과기 효율은 최소 85%(비색법) 이상이어야 한다.

4) 댐퍼 및 혼합 상자

가) 계약상대자는 외기 및 환기를 혼합하기 위한 혼합 상자 및 전동기 구동 댐퍼를 공급해야 한다.

나) 댐퍼의 모양은 Jog형 Actuator를 장치한 평행식 날개 또는 대치식 날개로 한다.

다) 각 댐퍼는 일반적 품질이고 사용조건에 맞게 설계 되어야 한다.

라) 조절 댐퍼의 모든 부품은 최대 압력차에도 견딜 수 있는 구조로 설계 되어야 한다.

마) 조절 댐퍼의 모든 부품은 최고/최저 온도 변화, 누수손실 및 휨에 견딜 수 있게 설계되어야 한다.

바) 댐퍼 프레임은 최소 14게이지(1.8T)로 하여, 댐퍼의 무게로 발생되는 어떤 파손 또는 이탈을 방지할 수 있는 알맞는 강도의 견고한 구조로 설계 되어야 하고, 플레임의 휨은 어느 방향에서도 1/360을 초과해서는 안된다. 댐퍼 플랜지는 최소 30mm 플랜지를 가져야 하며, 댐퍼 폭이 1200mm를 초과할 경우에는 중간 지지를 하여야 하고, 댐퍼의 폭 또는 높이가 2400mm 초과하면 분할해서 제작해야 한다.

사) 댐퍼의 Linkage는 본 규격서에 별도의 지적이 없는 한 최소한 운전동력의 150% 또는 Actuator의 Torque를 내부 또는 외부에 눈에 띄는 변형 없이 전달시킬 수 있어야 한다. 외부 Linkage는 관통볼트 및 점용접 또는 사각축과 융착 Linkage에 견고하게 고정되어야 한다. 내부 Linkage는 16게이지 이상의 날개 Bracket, 직경 8mm 이상의 연결봉 및 15mm 이상의 스테인레스 강 또는 청동 pivot과 clevis로 연결된 날개 Bracket로 구성된다. 900mm 이상의 댐퍼는 댐퍼 전체 높이까지 연장된 최소 두개의 Linkage를 가져야 한다. 내부 Linkage가 있는 경우 Jack-Shaft는 댐퍼 연결을 위해 공급될 수 있다. Jack-Shaft 및 관련된 Linkage는 다른 Linkage와 같은 요구조건에 맞추어야 한다. Jack-Shaft는 Pillow Block 비마찰 베어링에 지지되어야 한다.

아) 축 베어링은 플랜지설치 또는 압입으로 할 수 있다. 베어링은 최고 및 최저운전온도에 견디게 설계되어야 한다. 베어링 인서트는 날개가 수평설치가 아닐 경우 제공되어야 한다.

5) 냉각 코일

가) 냉각 코일은 핀형 중 한가지로 한다.

(1) 확장 튜브에 Spacing Collar와 함께 부착된 Plate형.

(2) 확장 튜브에 Spacing Collar와 함께 부착된 Configured Plate형.

(3) 나선형

나) 냉각코일의 핀 간격은 8핀/25mm을 초과해서는 안된다.

다) 핀 두께는 다음과 같다.

핀 재질          튜브재질             핀 두께

동                동                  0.18

동           90/10 니켈 동합금        0.25

알미늄              동                  0.20

라) 코일의 정면면적은 전면풍속 3.0m/s이하가 되도록 기기풍량에 맞게 선정하며, 코일 내부관의 유속은 2.5m/s이하가 되도록 설계한다.

마) 냉각코일은 응축수 배수를 위해 코일의 중간 및 바닥부에 응축수 받이를 설치해야 한다.

바) 냉각코일 회로 배치는 계약상대자가 결정한 열수의 대향류형으로 해야 한다. 코일 또는 헤더는 공기배기 및 완전한 배수를 위한 배기, 배수구가 있어야 하며 코일길이가 1350MM 보다 길 경우는 중간 지지대가 있어야 한다. 코일은 다음 재질로 설계 제작되어야 한다.

외경       최소두께     최대운전압력     최대운전온도

재  질       mm          mm          ㎏/㎠.g        Temp.deg.C

동        16(5/8)        0.84           14              104

백  동      16(5/8)        0.84           14              104

사) 냉각 코일은 housing에 설치해야 한다. 코일은 내부에 견고하게 설치하고 지지되어야 하고, 코일 케이싱 또는 레임으로 공기조화기의 외부 표면을 사용해서는 안된다.

아) 냉매배관 직선거리가 길어 표준품으로 효율이 저하될 경우 고양정 설비를 추가하여 제작되어야 한다.

자) 코일제작 후 수압시험은 15㎏/㎠, 기밀시험은 10㎏/㎠로 행하여야 한다.

6) 증기 가열코일

가) 증기 가열코일은 각실 난방 부하에 따라 자동운전 제어되어야 한다.

나) 증기 가열코일은 다음과 같은 핀(fin)형식들 중 하나로 되어야 한다.

(1) 확장튜브상의 integral spacing 냉각기를 가진 Flat plate형식

(2) 확장튜브상의 integral spacing collars를 가진 Configured plate형식

(3) 헬리켈 형식, 압력 wound.

다) 증기 가열코일을 통한 공기의 최대 면속도는 최대 2.5m/s로 설계되어져야 한다.

라) 코일 도는 히터는 벤트 및 코일에서 배수로 연결된 응축수 배수 연결부가 제공 되어져야 한다. 중심지지대는 1,350mm길이를 가지진 코일 상에 제공되어야 한다.

마) 공조기내에 설치될 증기식 가습기는 증기분사 메니폴드, 증기유동 제어밸브, 증기트랩, 스트레이너로 구성되어야 한다.

7) 열교환기

가) 일반사항

(1) 열교환기는 열교환 엘리먼트, 케이싱 및 부속품으로 구성되며, 배기측 공기의 열을 급기측 공기에 회수시키는 기능을 가져야 한다.

(2) 효율계산서 및 DATA, 고효율 기자재 인증서, 환경표지인증서 및 제품 성능서 등 증빙서류를 제출하여야 한다.

나) ROTOR TYPE

(1) 열교환 구성요소

(가) 난연성, 내수성이 우수하고 형상변화 및 압력손실이 적은구조로 한다.

(나) 유지보수가 쉽게 물세척이 가능한 구조로 한다.

(다) 세균이나 악취가 배기측으로부터 급기측에 전달되지 않는 구조로 한다.

(2) Frame 및 Casing

(가) Casing는 분해 및 조립이 용이하며, Frame과의 취부가 간편하고 견고한 구조로 제작한다.

(3) ROLLER

(가) ROTOR GUIDE는 ROTOR 표면에서 3mm의 Clearance로 ROTOR 양면에 대칭으로 설치한다.

(4) DRIVING SET

(가) 구동은 V-BELT를 사용한다.

다) 판형열교환기 TYPE

(1) 열교환 구성요소

(가) 케이싱 및 부속품으로 구성되며 소정의 성능을 갖추어야 한다.

(나) 난연성, 내수성이 우수하고 형상변화 및 압력손실이 적은 구조로 한다.

(다) Casing는 분해 및 조립이 용이하며, Frame과의 취부가 간편하고 견고한 구조로 제작한다.

라) 히트파이프형열교환기 TYPE

(1) 열교환 구성요소

(가) 히트파이프 열교환기는 수평 설치하여도 원활한 성능이 발휘되어야 한다.

(나) 난연성, 내수성이 우수하고 형상변화 및 압력손실이 적은구조로 한다.

(다) Casing는 분해 및 조립이 용이하며, Frame과의 취부가 간편하고 견고한 구조로 제작한다.

(라) 코일의 관내는 친환경 냉매를 봉입한다.

너. 원심식 팬

1) 각 원심형 팬과 부속품은 완전히 조립된 상태로 인도되어야 하며, 기기의 반입 및 운반에 제약이 있는 경우에는 발주자의 승인을 얻어 부분품으로 반입될 수 있고, 계약상대자의 책임 하에 현장에서 조립되어야 한다.

2) 기기의 청소가 제한되거나 수송 치수가 한정되어 있다면 팬은 부품별이나 부분조립품으로 제작되어 운반되어야 하고 사전에 발주자의 승인을 득하여야 하며 현장조립은 계약상대자가 수행하여야 한다.

3) 팬 정격마력은 팬 흡입 공기온도 20℃를 기준하며 20℃이하의 팬 흡입온도에 대해서는 실제 온도를 사용한다.

4) 덕트의 흡입, 토출 연결부를 갖춘 원심형 팬은 덕트의 신축 이음을 위하여 팬 하우징 아래까지 연장된 플랜지나 칼라가 공급되어야 한다. 플랜지나 칼라는 일정한 간격으로 구멍을 뚫어야 한다.

5) 송풍기는 고효율 인증제품이어야 한다.

6) 하우징

가) 하우징 설치는 하우징의 측판을 통해 팬의 휠을 떼어낼 수 있어야 한다.

나) 플랜지 이음은 기밀을 위해 개스킷을 끼워야 한다.

다) 공기의 누출을 방지하기 위하여 하우징 측판과 팬 분리 판 사이는 밀폐되어야 한다.

라) 팬 흡입구는 휠에 부드럽고 충분한 공기의 흐름이 이루어지도록 해야 한다.

7) 팬 휠

가) 각 휠은 최대 운전 속도에서 정적, 동적으로 평형이어야 한다. (직접구동의 경우는 팬 모터 축)

나) 각 팬은 다음 휠 중의 하나를 설치해야 한다.

(1) R 형 : 휠은 후판에 리벳으로 연결되고 가장 자리는 용접된 방사형 날개이다.

(2) AF형 : 휠은 익형 Non-overload형 이다.

날개는 후판과 가장자리에 용접되어야 한다.

(3) BI형 : 휠은 후판에 리벳이나 용접 이음되고 가장자리는 용접한 후방으로 경사진 비과부하형 이어야 한다.

(4) FC형 : 휠은 전방으로 휜 과부하형 날개이다.

(5) 다른 형의 날개를 가진 휠은 필요할 경우 계약상대자가 공급한다.

8) 밸트 구동

가) 각 팬은 V밸트로 구동되며 밸트의 허용운전계수는 전동기정격의 150% 이상 이어야 한다.

나) 각 구동은 2개나 그이상의 밸트를 갖추어서 한개의 파손으로 인해 나머지 밸트에 과부하가 걸리지 않도록 설계 되어야 한다.

다) 밸트는 조합형으로 하여야 한다.

라) 2개의 밸트를 요구하는 구동은 운전 속도를 증가시키거나 감소시키도록 조정 가능한 활차를 갖추어야 한다.

9) 축은 팬베어링과 휠의 홈에 잘 맞도록 정밀하게 제작, 연마되고, 키홈을 갖추어야 한다.

10) 무마찰 베어링

가) 팬 베어링은 자동정렬식 및 그리스 윤활식 내마모 베어링이어야 하며, 펠트나 원심식 그리스 밀봉 처리된 고무에 의해 보호되는 베어링 챔버를 갖춘 주철이나 가단주철내에 설치되고 유압식 그리스 피팅류를 갖추고, 즉시 운전을 위해 함유식이 되어야 한다.

나) 베어링은 하우징 판 보다는 팬지지 프레임으로 베어링 하중을 전달하도록 설치해야 한다.

11) 안전판은 앵글 프래임을 갖춘 금속판이어야 한다.

가) 밸트 구동판은 밸트의 교환이 용이하도록 스터드 보울트와 날개 너트로 고정된 제거가능한 부분이어야 한다. 개구부는 회전수를 읽을 수 있도록 축 양단에 있어야 한다.

더. 축류송풍기

1) 각 축류송풍기 및 부속품들은 완전히 조립된 상태로 인도되어야 하며, 기기의 반입 및 운반에 제약이 있는 경우에는 사업주의 승인을 얻어 부분품으로 반입될 수 있고, 계약상대자의 책임하에 현장에서 조립되어야 한다.

2) 구조물 및 모든 부분 및 부속품들은 ASTM 또는 KS 요구사항에 따라야하며 계약상대자는 ASTM 또는 KS 재질기호를 제출 도면에 표기하여야 한다. 각 송풍기는 ASTM 표준 또는 KS에 따라 시험 및 검사 되어야 한다.

3) 회전 날개들은 특기사항이 없는 한 수동 가변 피치형으로 한다.

4) 하우징 및 흡입 토출 플랜지는 후판 용접강으로 한다. 플랜지는 송풍기 몸체 주위에 용접되어야 하고 닥트를 위한 적당한 숫자의 등간격 볼트구멍을 가져야 하며 다른 부품은 결합플랜지에 볼트로 체결한다.

5) 고정물 후판 강재 안내깃은 몸체의 출구쪽의 Hub 사이에 용접되어야 한다.

6) 베어링은 하중 불균형 회전체 비틀림에도 잘 견디고 과열되지 않고 요구하는 속도에 운전될 수 있는 구조로 한다.

7) 베어링은 자체 정렬, 그리이스 윤활, 무마찰 베어링으로 Case 또는 가단주철 Housing 및 Felt나 고무피막으로 된 그리이스 기밀로 보호된 베어링 Chamber에 설치되어야 한다.

8) Wheel은 정적 및 동적으로 평형이 되어야 한다.

9) 익형 축류 송풍기의 출구소음이 85dBA 이상이면 송풍기 입출구에 소음기가 설치되어야 한다.

10) 전력구에 설치되는 송풍기 입출구 쪽에는 안전망을 설치되어야 한다.

러. 덕트 인라인 송풍기

1) HOUSING은 일반구조용 압연강재 (KS D 3503)을 사용하여 제작한다. HOUSING의 내부에는 보온재를 부착하여 보온과 흡음을 기할 수 있도록 제작한다.

2) IMPELLER AL.주물(AC7B)및 동등이상 재질을 사용하여 제작한다. BOSS와 MOTOR는 KEY로 회전방향에 대하여 고정되며 운전중 이완되지 않도록 한다.

3) SHAFT는 기계구조용 탄소강재(KS B 3752 : SM45C)를 사용하여 제작한다. SHAFT의 굵기는 위험속도가 최대회전 속도의 1.3배 이상이 되도록 제작한다.

4) BEARING을 HOUSING에 견고하게 취부되어 충분히 보강된 CASING 또는 BED위에 2개 이상의 BOLT로서 견고하게 조립한다.

5) MOTOR는 K.S품으로서 절연등급 F종이상의 전폐형 전동기로서 MOTOR BASE는 미끄럼식으로 제작하여, V-BELT를 조정할 수 있도록 한다. V-BELT 구동시에는 반드시 V-BELT COVER를 제작 설치한다.

머. 전열교환기

1) 일반사항

(가) 전열교환기는 열교환 엘리먼트, 케이싱 및 부속품으로 구성되며, 배기측 공기의 열을 급기측 공기에 회수시키는 기능을 가져야 한다.

2) 열교환 구성요소

가) 케이싱 및 부속품으로 구성되며 소정의 성능을 갖추어야 한다.

나) 난연성, 내수성이 우수하고 형상변화 및 압력손실이 적은구조로 한다.

다) Casing는 분해 및 조립이 용이하며, Frame과의 취부가 간편하고 견고한 구조로 제작한다.

버. 시스템 에어컨 (Ceiling Cassette Air Conditioner)

1)  구조일반

가) 본 기기의 사용자재 및 제작&#8228;조립은 설계 및 운전조건에 부합 되도록 선정, 적용하여야 하 며, 기타 명시되지 않은 모든 자재는 K.S표시품, 국제규격품, 또는 이와 동등품 이상의 제품을 사용하여 요하는 효율을 최대로 발휘할 수 있는 구조로 제작하여야 한다.

나) 히트펌프는 냉방 및 난방이 동시에 가능한 냉매사이클로 구성하며, 실내기(실외기 포함)에 별도의 보조히터를 사용하지 않고도 실외온도 -10℃(특수지역:-15℃)에서도 실내기에서 토출되는 열량이 정격용량의 95%이상 이어야하며, 냉.난방 히트펌프에 대하여는 KS규정에 따른다.

2) 구성 부품

가) 실내기

(1) 송풍기(Blower)

(2) 실내기 열교환기(Evaporator or Condenser)

(3) 실내 팬 모타(Motor)

(4) 컨트롤 장치

(5) 필터(Air filter) 등.

나) 실외기

(1) Casing

(2) 실외기 휀(Fan)

(3) 실외기 열교환기(Condenser or Evaporator)

(4) 압축기(Compressor)등

다) 전동선형팽창 전자변(Linear Expansion Valve)

라) 중앙 제어장치(Multi Control Unit)

(1) Multi Control Type 시에 해당.

(2) 중앙 제어 Controller 기능

마) 냉매 배관 및 전선

(1) 냉매관 및 보온 등

(2) 전선 및 자동제어전선 등.

3) 구성품별 규격서

가) 실내기

(1) 설치공간 및 면적을 최소화하여 compact하게 구성되어야 한다.

(2) 유지, 보수가 용이하도록 분해조립이 간편한 구조이어야 한다.

(3) 운전시 실내의 방 전체에 골고루 풍량이 토출될 수 있는 구조이어야 한다.

(4) 결로 방지를 위해 단열처리가 되어 있어야 한다.

(5) 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 하며 실내기 소음은 45db 이하 이어야 한다.

나) 송풍기(Blower)

(1) 운전시 진동 및 소음을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

(2) 송풍기는 연중 가동되므로 그 내구성과 정숙 운전이 보장되어야 한다.

(3) 송풍기는 제작 후 정 바란스(Balance), 동 바란스(Balance)시험을 거쳐 합격된 것을 사용하여야 한다.

다) 실내기 열교환기(Evaporator or Condenser)

(1) 냉난방 운전시 압축기 또는 전자팽창변을 거쳐 들어오는 냉매가 실내기 열교환기 응축(증발)부를 통과하는 동안 실내에 열을 공급 또는 흡수하는 과정에 열교환이 이루어지는 부품으로 99.8%이상의 순 동관에 알루미늄 재질의 Fin을 밀착 배열하고, 전열효과를 높일 수 있는 구조이어야 한다.

(2) 응축(증발)기의 동관 및 알루미늄 Fin에는 산화현상이 생기지 않아야 한다.

(3) 증발기는 냉매가 균일하게 흐르는 구조이어야 한다.

(4) 응축수의 흐름이 양호하여야 한다.

(5) 운전시 이상 소음, 진동이 없어야 한다.

라) 실내기 휀 모타 (Fan Motor)

(1) Blower를 동작시켜 실내공기와 열 교환된 공기를 다시 실내로 토출하는 역할을 한다.

(2) 기계적 이상소음이 없어야 한다.

마) 운전조작 장치(Drive Control Unit)

(1) 유선 또는 무선 리모컨을 사용하여 운전, 조작이 가능한 기능을 갖추어야 한다.

(2) 중앙제어장치에 연결하여 제어할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

(3) 냉.난방 싸이클 System 제품의 이상유무를 감지하여 유선 리모컨에 Error를 표시 해주고, 필요시 자동운전정지 하는 기능을 갖추고 있어야 한다.

(4) 실내온도 설정 표시기능이 있어야 한다.

(5) 실내기 Fan Speed 조절기능이 있어야 한다.

(6) 냉방과 난방의 상태표시 모드가 있어야 한다.

바) 필터(Air Filter)

(1) 필터(Air Filter)는 Washable Type으로 물 세척이 가능하여야 하며, 착. 탈 가능 구조로하여 청소가 쉬워야 한다.

(2) 필터 소재는 항균제품 필터를 사용해야 하며, 분진제거 성능이 우수하여야 한다.

사) 실외기

(1) 유지, 보수가 용이하도록 분해조립이 간편한 구조이어야 한다.

(2) 결로 방지를 위해 단열처리가 되어 있어야 한다.

(3) 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 하며 실외기 소음은 65db이하 이어야 한다.

(4) 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다.

(5) 실외기의 정격 전압은 480V이어야 하며, 만약 380V 정격 제품을 사용할 경우 계약상대자가 480/380V 변압기 및 분전함을 공급하여야 한다.

아) 실외기 휀(Fan)

(1) 이상진동 및 이상소음이 없어야 하고, 내구성이 보장되어야 한다.

(2) Fan 토출구 에는 안전망을 설치하여 위험이 없도록 해야 한다.

(3) 응축(증발)기에서의 열 교환을 위하여 외기의 공기를 실외기 안으로 흡입하여 열교환을 시켜 열교환된 공기를 제품의 외부로 방출하도록 하여야한다.

자) 실외기 열교환기(Condenser or Evaporator)

(1) 냉난방 운전시 압축기 또는 전자팽창 변을 거쳐 들어오는 냉매가 실외기 열교환기 응축(증발)부를 통과하는 동안 실외의 공기에 열을 방출 또는 흡수하는 과정에 열 교환이 이루어지는 부품으로 99.8%이상의 순 동관에 알루미늄 재질의 Fin을 밀착 배열하고, 전열효과를 높일 수 있는 구조이어야 한다.

(2) 응축(증발)기의 동관 및 알루미늄 Fin에는 산화현상이 생기지 않아야 한다.

(3) 기밀시험을 행한 후 내부를 완전히 건조시켜 수분이 없도록 한다.

(4) 운전시 응축수의 흐름이 양호하여야 하며, 이상소음, 진동이 없어야 한다.

차) 압축기(Compressor)

(1) 냉난방 Cycle을 구성하는 가장 중요한 부품으로 냉매를 흡입하여 압축한 다음 고온, 고압의 냉매를 토출함으로서, 사이클내부의 냉매순환을 위한 원동력을 제공하는 역할을 한다.

(2) R407C 또는 R410A 냉매를 사용하며, Case 형상은 밀폐형이어야 한다.

(3) 운전시 소음 및 진동의 전달을 방지하기 위하여 방진고무를 사용하여야 한다.

카) 전자 팽창변

(1) 중 고온·고압의 액 냉매를 저온·저압의 상태로 단열 팽창시키는 부품으로 증발기의 부하에 따라 적정 냉매 량을 조절할 수 있어야 한다.

(2) 제품의 실내외기에 설치된 온도센서로부터 받아들인 Data를 바탕으로 MICOM(디지탈 회로)이 제품 및 압축기의 운전 상태를 분석하여, 가장 적절한 냉매량을 제어할 수 있게 전자 팽창 변을 조정할 수 있어야 한다.

(3) 냉매의 유량을 선형적으로 제어할 수 있어야 한다.

(4) 2대 이상의 실내기가 연결되는 멀티형 냉난방기는 각 실내기에 연결되는 전자팽창밸브가 있어 냉매유량제어를 균등하게 제어할 수 있어야 한다.

타) 중앙제어 컨트롤 장치(Multi Control Unit)

(1) 중앙제어 컨트롤러로 전체 시스템 냉난방기를 한 장소에서 운전, 정지 제어 할 수 있어야 한다.

(2) 연결된 실내기의 동시운전, 정지기능 또는 운전대기, 전체 Lock기능을 가지고 있어야 한다.

(3) 사용자 임의조작으로 인한 과냉난방을 방지하고 절전효과를 위하여, 중앙제어 컨트롤러에서만 제어가 가능하고, 실내 본체 리모컨에서는 제어할 수 없도록 제한하는 Lock 기능이 있어야 한다.

(4) 각 실내기의 이상시 중앙제어 컨트롤러에 이상상태를 표시할수 있는 기능이 있어야 한다.

(5) 중앙제어컨트롤러가 정상작동하기 위해서 중앙제어기, Master PLC, SUB PLC, 실내기가 연결되어 서로 통신할 수 있는 구조로 결선되어져야 한다.

파) 안전장치

(1) 냉난방 운전시 과부하 및 이상고압 발생등에 의한 압축기의 파손방지를 위한 안전장치가 있어야 한다.

(2) 쇼트 및 단락으로 인한 안정성 확보를 위해 퓨즈가 있어야 한다.

(3) 전장품의 절연거리는 전기용품 안전관리법(IEC-335-1)을 만족하여야 한다.

(4) 가능한 오결선부는 전부 오결선시 발화가 없어야 한다.

(5) 회전체에 손이 닫지않는 구조일 것 또는 안전스위치가 부착되어 있어야 한다.

(6) 기기에 이상이 발생하거나 냉매누설 등 이상 상태가 발생되었을 경우 즉시 냉방기 운전을 정지시키고, 이를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 표시장치 또는 기능을 구비하고 있어야 한다.

(7) 기타 안전사항은 전기용품 안전관리법을 만족하여야 한다.

하) 냉매 배관

(1) 냉난방 싸이클에 있어 냉매 관도 중요한 System 구성품이므로 인탈산 재질의 99.8% 이상의 순 동관을 사용하여야 한다.

(2) 냉매배관은 30kg/㎠의 내압에 견뎌야 하며 어떠한 경우든 누설이 없어야 한다. (특히 냉.난방시 압축기에서 실내외기 열교환기 사이의 배관은 고온 고압의 냉매가 통과하는 구간이므로 주의를 요한다.)

서. 우수재이용 설비

1) 우수처리장치

가) 일반사항

(1) 우수이용시설에 사용되는 기자재는 물의 재이용 촉진 및 지원에 관한 법률 시행규칙에 적합한 제품이거나 동등 이상의 제품으로서 중수도 수질기준에 대한 성능을 인정받은 제품 이어야 한다.

나) 마이크로버블 산화수처리장치

(1) 기능

(가) 산화제(기체)발생기에서 생성된 산화제(기체)를 Dissolved Air Pump를 이용하여 기체상태의 산화제를 미세기포화하여 안정된 산화수를 얻을 수 있도록 하는 기능을 한다. 이때, Air 유량계와 산화제를 생산하는데 필요한 산소를 산소 발생기를 통해 사용자가 필요에 따라 용존 산화제의 농도를 조절할 수 있도록 한다.

(2) 기본사양

(가) 미세기포 크기 : 5~20 ㎛이하

(나) 미세기포 부상속도 : 1.3 mm/sec

(다) PSA 산소발생기 및 DAF PUMP : 처리용량 12~50 L/min

(3) 구성

(가) Dissolved Air Pump

Pump로 유체를 유입시켜 산화기체와 혼합하는 기능을 하게 되는데, 이때 펌프 내부에 임펄러는 특허기술이 적용된 기술로 산화기체 95 %이상을 유체에 용존시키게 되며, 펌프의 흡입 측에는 Compound Pressure Gauge를 설치해야하고 Ball Valve를 설치하여 발생된 기체상의 산화제의 유입을 조절할 수 있도록 설치해야 한다. 또한, 유체가 접속하는 부분은 SUS, Teflon 및 특수 재질을 사용하여 내구성 내마모성이 유지될 수 있는 재질을 사용하여야 한다.

(나) PSA 순산소 발생장치

공기중의 불순물을 걸러내고 산소만을 포집하여 고농도의 산소로 얻도록 하기 위하여 설치한다.

산소를 포집한 포집탱크에 유량조절계를 설치하여 산화제발생기로 유입되는 유량을 조절할 수 있도록 장치한다.

(다) 산화제(기체)발생기

Type : 저전압 무성방전방식

전력소모량 : 1.5 kW 이하

산화제 발생량 : 8~16 g/h

2) 우수조 (SMC)

가) 일반 사항

(1) 불포화 폴리에스테르 수지와 유리섬유를 주원료로 하여 제조한 SMC(Sheet Molding Compound) 원료를 금형에 의해 유압프레스로 가압, 성형된 각 판넬(천정, 측면, 저면, 드레인)로 탱크본체를 구성하고 보강재를 사용하며 접합부는 실링재를 삽입하여 볼트, 너트로 현장에서 조립하는 물탱크에 대해 규정한다.

나) 설계 및 구조

(1) 우수조 (SMC) 판넬 재질

(가) 불포화 폴리에스테르 수지에 충진제, 촉매, 이형제 등을 혼합한 복합제에 유리섬유를 함침 보강한 SMC 소재를 프레스로 압축 성형한 제품으로 음용수 저장 시 유해하지 않는 재질이어야 한다.

(2) 우수조 (SMC) 판넬 성능

(가) 판넬의 성능은 KS규정(KS F 4811)이상 이어야 한다.

(3) 맨홀

(가) 시건장치가 부착된 것으로 내부출입이 용이하고, 빗물 유입이 안 되는 구조일 것.

(나) 맨홀 재질 : SMC

(다) 힌지 : 용융 아연도금 또는 동등 이상

(4) 기초 프레임(FRAME)

(가) 철재 형강에 용융 아연도금 처리된 제품을 사용 한다.

(나) 볼트 조립식 구조로 한다.

(5) 내부 보강재

(가) 내부 STAY : STS 304 환봉(Ø 12.6) 또는 동등 이상의 재질

(나) 천정지주 : STS 304, PVC PIPE

(6) 외부 보강재

(가) 플랜지바(측면 접합부) : SS275(KS D 3503)용융 아연도금(앵글 및 PLATE)

(나) 코너 프레임(측판 코너부) : SS275(KS D 3503)용융 아연도금(앵글)

(7) 실링재

(가) 위생상 무해한 재질로 온도 변화에 이상이 없고, 판넬과 동일한 수명을 갖는 내구성과 복원력이 우수한 PVC 계통의 재질로써 TAPE 형상의 취급이 용이한 제품을 사용 한다.

(나) 볼트 및 내부 조립부에 실링재로 사용되는 고무 PACKING은 수도용 고무(KS M 6613 1종 1호)의 규정에 만족하는 재질을 사용 한다.

(8) 볼트 및 너트

(가) 볼트의 치수는 KS 규격에 준하고 직경은 10 mm 이상이어야 한다.

(나) 내부용(담수부) : STS 304

(다) 외부용, 기층부 : 다크로 도금

(9) 사다리

(가) 충분한 내하중과 견고성이 있어야 하며, 내부 사다리는 위생상 무해한 제품이어야 한다.

(나) 내부용 : STS 304(외경 Ø 25 x 1.2t PIPE) 또는 내식성 PLASTIC

(다) 외부용 : 용융 아연 도금 제품(외경 Ø 25 x 1.8t PIPE)

(10) 환기구

(가) PVC 재질로 곤충의 침입 및 이물질의 혼입을 차단할 수 있는 방충망 삽입구조 이어야 한다.

(나) Ø 50 이하 : 소켓 TYPE으로 황동 주물 제품

(다) Ø 65 이상 : 플랜지 TYPE(PVC 제품)

3) 초기우수배제장치

가) 일반 사항

유입되는 빗물에 초기 빗물배제 장치를 설치함으로써 최초 산성비와 먼지 등이 포함된 빗물을 배제한 후 Rain Water Tank로 담수하는 시스템으로 구성하며, 배제된 빗물은 시우수관으로 자연 배수한다.

나) 기본사양

(1) 구 성

(2) 몸체커버

(3) 유입자동밸브

(4) 연장관

(5) 필터

(6) 빗물 유입부

(7) 걸러진 깨끗한 빗물 유출부

(8) 더러운 물 유출부

4) 조작반

가) 전기설비

(1) 상세 기술사항 및 관련한 구매규격서는 제3권 첨부 Ⅲ. 전기분야 구매규격서 및 Appendix E2, E3를 따른다.

나) 제어장치

(1) 일반사항

(가) 제어장치는 본 처리장의 자동운전이 원활이 될 수 있도록 수위 등을 제어하여 최적운전을 하도록 한다.

(나) 예비장치가 설치되는 전동기는 운전중의 과부하 등으로 인한 고장시 예비장치로의 전환이 이루어져야 한다.

(2) 제어장치 및 항목

(가) 처리장 내의 장치별 제어항목은 다음과 같으며, 제어장치들은 주위여건, 장치조건, 신뢰성, 사용실적 등을 고려하여 선택되도록 한다.

장 치 명	내 용	비 고
부스터펌프	우수조 유량 제어
흡인펌프	막 분리조 유량 제어
브로와	막 분리조 운전시간 제어	24시간 타이머

어. 냉․난방설비의 덕트류

1) 덕트자재 및 부속품

가) 덕트용 자재

(1) 아연도철판

KS D 3506 (아연도철판)의 1종(SBHG1) 및 2종(SBHG2)을 사용한다.

아연의 부착은 다음 표를 표준으로 한다.

원판의 두께 (㎜)	아연호칭 부착량 (g/㎡)
0.3초과 ～ 0.5이하 0.5초과 ～ 1.9이하 1.0초과	244 305 381

(2) 강재

KS D 3503 (일반구조용 압연강재)의 2종 (SS 400) 이상으로 하고 그 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 KS D 3051 (열간압연 코일봉강의 형상, 치수 및 무게와 그허용차) 및 KS D 3500 (열간압연 강판 및 강대의 형상, 치수, 무게 및 그 허용차)에 기재된 것으로 한다.

(3) 리벳

동리벳을 표준으로 한다.

(4) 보올트 및 너트

KS B 1002 (6각 보올트) 및 KS B 1012 (6각 너트)에 따른 것을 사용한다.

(5) 땜납

원칙적으로 KS D 6704 (땜납)을 따른다.

(6) 흡음재료

흡음재료는 다음의 제조건을 만족하는 것으로 한다.

(가) 불연성 또는 난연성일 것

(나) 흡습성이 적을 것

(다) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않을 것

(라) 공기유속으로 소재에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것

나) 덕트의 부속품

(1) 송출구

송출구는 외관이 좋고 송출시 소음이 적으며 송출가능을 다할 수 있는 것으로 한다. 송출구에는 두께 5㎜ 이상의 부착용 스폰지고무 또는 펠트재페킹을설치한다. 송출구의 뒷부분에 부착하는 탬퍼 또는 셔터는 기능이 확실하고 구조가 견고하며 진동과 소음이 적은 구조로 한다. 뒷부분은 셔터는 두께 0.6mm의 얇은 판재(KS D 3512, 냉간압연강판 및 강대)로 한다.

(가)  타발철판형

송출구의 유효면적은 정면면적의 40% 이상으로 하고, 전면판은 두께 0.8㎜ 이상의 강판 (KS D 3512, 냉간압연강판 및 강대)을 타판제작한 것으로 한다.

(나)  가동깃형 송출구 부착용테는 두께 1.0㎜의 강판 (KS D 3512, 냉간압연강판 및 강대) 또는 알루미늄판 (KS D 6701, 알루미늄 및 알루미늄합금판) 및 조제로 하고 안내깃은 수평, 수직 또는 이들을 병용한 것중 어느 것이던 안내깃은 강판 (KS D 3512, 냉간압연강판 및 강대), 알루미늄 재료로 지정된 단면으로 정형 및 제작된 것으로 하고 풍량조절조절이 용이한 구조로서 셔터는 대향익으로 한다.

(다)  천장붙이 공기디퓨져 바깥코운의 판두께는 목지름 250㎜ 미만인 것은 0.6㎜ 이상, 250㎜ 이상은 0.8㎜ 이상의 강판 (KS D 6701, 알루미늄 및 알루미늄 합금판) 또는 기타 재료로 제작하고 충분한 유도성능을 가진 것으로 한다.

(2) 흡입구

흡입구는 외관이 좋고, 소음이 적으며 또는 필요에 따라 뒷면에는 셔터를 설치하고, 셔터는 두께 0.6㎜ 이사의 강판 (KS D 3512, 냉간압연 강판 및 강대)제로 하고 기능이 확실하며 구조가 견고해야 한다. 또한, 작동시에 진동과 소음이 적은 구조로서 풍량조절을 용이하게 할 수 있는것으로 한다. 타발송출구  기구에 준한다.

(3) 풍량조절댐퍼

댐퍼의 안재깃은 두께 1.2㎜ 이사의 아연도강판 (KS D 3506, 아연도강판) 또는 강판으로 제작하거나 두께 0.6㎜ 이사의 동일한 재료로 방종형의 단면으로 가공한다. 기능이 확실하고 진동 및 소음이 적으며 개방이 공기흐름에 대한 저항이 될 수 있는 한 적도록 한다. 케이싱의 판두께는 접속덕트판 두께와 같거나 두꺼운 아연도 철판 또는 강판을 사용하고 적당한 보강을 한다. 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200㎜ 이내마다 1매로 하고 깃이 겹치는 부분은 15㎜로 한다. 댐퍼축은 원칙적으로 아연도봉강, 베어링은 포금제 등 녹이 슬지 않는 재질을 사용하여 케이싱에 설치한다. 댐퍼조작이 수동일때는 개폐 지시기를 부착한다. 원형 덕트댐퍼는 홀깃으로 하고 기타의 것은 장방형 덕트에 준한다.

(4) 방화댐퍼

열에 의하여 심한 변형을 일으키지 않는 것으로서 개방시 공기흐름의 저항이 적고 깃의 개폐 및 동작상태를 확인할 수 있는 검사구를 설치하며 화재시 연기가 발생할 때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 기구로서 케이싱 및 안내깃은 두께 1.6㎜ 이상의 강판 (KS D 3501, 열간압연강판 및 강대)제이며, 댐퍼에 사용하는 스프링 축받침 기타의 가동부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다.)

가용편은 외부로부터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작온도는 원칙적으로 배연덕트에 설치할 경우에는 280℃, 기타의 경우에는 72℃로 한다.

방화구획을 관통하는 부위에는 “건축물의 피난, 방화구조 등의 기준에 관한 규칙” 에 적합한 방화댐퍼를 적용한다.

(5) 덕트소음기 제작

열덕트소음기의 제작재료는 아래와같은 규격 도는 동등이상으로 한다.

(가) 외부케이싱

#18 Ga. 아연도 철판으로서, DUCT와 연결되는 부위는 ㄱ형강(40 x 50)으로서 취부한다.

(나) 내부천공판

#22 Ga. 아연도철판으로서, 주파수별 감음량에 따라 구멍의 크기 5mm, 피치 7mm로하여 천공한다.

(다) 내부흡음제

흡음성, 난연성, 내습성이 우수한 그라스울 (Inorgatic & Acciystic Glass Wool, 40K)을 그라스천(Acciystic Glass Cloth, FG118)으로 외부를 싼다.

(6) 점검구 및 청소구

개폐가 용이하고 개폐시 공기의 누설이 적은 구조로 한다. 개폐뚜껑은 덕트와 같은 판두께의 아연도철판 (KS D 3506, 아연도강판) 또는 박강판 (KS D 3512, 냉간압연강판 및 강대)를 사용하고 그틀은 강대 (KS D 3503, 일반구조용 압연강재 또는 KS D 3501, 열간압연강판 및 강대)로 성형된 것을 사용한다. 특히 공조공기가 지나는 곳에 설치할 때에는 단열재를 충전한다.

2) 덕트제작

공기조화 및 환기용 덕트는 모든내부의 공기압력에 대하여 변형,공기저항 및 누설이 적으며 기류에 의한 발생소음이 적은 구조로서 다음의 제조건을 만족시켜야 한다.

가) 덕트의 판두께

장방형덕트의 이음매는 저속덕트에서 긴변이 2,250㎜ 이하일때는 버턴 펀치스냅 록 (BUTTON PUNCH SNAP LOCK)을 표준으로 하지만 긴변이 2,250㎜ 초과하는 덕트 및 복잡한 곡관 또는 이형관은 피츠버그어록(PITTSBURGH LOCK)으로 한다. 고속 덕트는 모두 피츠버그어록으로 한다. 흐름방향의 이음매는 표준 판마른을 할 수 없는 것에 한하여 내부 접기음으로 한다. 덕트의 판두께는 다음 표에 따르고 이형일때는 그 최대치수로 한다.

장방형 덕트의 긴변	덕트 두께	덕트 번호
450 이하	0.5	#26
450 초과 750 이하	0.6	#24
750 초과 1,500 이하	0.8	#22
1,500 초과 2,250 이하	1.0	#20
2,250 초과	1.2	#18

나) 덕트의 보온

(1) 급기 및 환기덕트는 결로점 이하에서 응축이 생기지 않도록 완벽하게 보온되어야 한다. 또한 배기덕트의 경우에도 결로가 발생될 우려가 있는 구간에는 보온하여야 한다.

(2) 보온이 되는 덕트 중 외부 노출 덕트는 미관을 고려하여 덕트시트로 외부마감 처리를 하여야 한다.

(3) 덕트의 보온은 하기 기준을 참조하여 “표준시방서 KCS 31 20 05 보온공사”에 적합하게 적용하여야 한다.

구 분	재 질	두께(㎜)		비 고
		은 폐	노 출
급기 및 환기 덕 트	GLASS FIBER BOARD	25	25

저. 계측제어설비 및 제어계통

1) 일반사항

가) 공기조화 계통은 PLC (Programmable Logic Controller)로부터 감시 및 제어할 수 있어야 하며, 원격 운전을 위한 Operation Workstation 및 Color Laser Printer (A4)를 공급하여야 한다. 원격의 Operation Workstation 및 Color Laser Printer는 주제어실에 설치되며, Operation Workstation 및 관련 설비는 납품 시점에 최신 사양이어야 한다. 공급사는 컴퓨터실 내에 설치 및 운영에 필요한 관련 장비 및 부속품 (통신 케이블 및 Special Cables 포함)을 공급하여야 한다. 현장 PLC Cabinet 내부에 설치되는 Operation Workstation, Color Laser Printer (A4), Keyboard, Mouse 등은 원격 감시 및 조작 설비와 완전히 동일한 기능을 수행할 수 있어야 한다. 타 설비와 통신 연계, 공급 기기간 통신 연계 구성 시 통신 방식에 상관없이 공급사가 책임지고 원활한 통신 연계가 이루어지도록 설계/공급/시공하여야 한다. 특히 주제어동 설비의 경우 주제어동 제로에너지 건축물 인증 및 예비인증을 위한 원격검침전자식 계량기 및 관련 문서, 소프트웨어 등이 공급되어야 한다.

나) 자동제어계통은 모든 기기의 최적의 자동 기동/정지 Program을 제공해야 한다. Enthalpy Control은 급기 및 환기 비율을 이용하여 System을 가장 경제적이고 확실하게 설계해야 한다.

다) HVAC 지역에 위치한 HVAC PLC 캐비닛과 주제어실에 있는 Operation Workstation은 통신 케이블로 연결되어야 한다. 이를 위한 모든 자재 공급, 설계, 시공은 공급자 역무이다.

라) 정격 용량의 100~10% 사이의 제어 방법은 입구 Guide Vane의 위치를 변화시켜 압축기로 유입되는 흡입 가스의 양을 조절하는 것이어야 하며, Vane Actuator는 전기식이어야 한다.

마) 계측기기 및 현장 계기의 기술 규격은 부록 J1을 준수하여야 한다.

2) PLC 및 캐비넷 요건

가) PLC는 CPU, 전원공급 장치 및 통신네트워크를 HOT Back-up에 의한 이중화(Redundancy)로 구성하여 공급하여야 하며(전원은 UPS의 2개의 개별 Feeder와 연계 계통의 운전 중 주 프로세서가 고장 시 후비 프로세서로 자동으로 절환되어 운전되어야 하며, 프로세서 절환 시 계통 운전에 지장을 주지 않아야 한다. DCS와는 Hardwire로 연계하고 주제어 건물 HVAC PLC, 부대 건물 HVAC PLC 및 HRSG HVAC PLC간은 이중화 된 통신을 이용하여 연계하여 통합 운전하여야 하며 이를 위한 통신 케이블 및 통신 devices를 모두 설계, 공급, 시공하여야 한다. 거리상의 문제로 광통신이 필요한 경우 광통신 모듈, 광접속함, 광케이블 등을 설계, 공급, 설치하여야 한다. 주제어 건물 HVAC 설비, 부대 건물 HVAC 설비 및 HRSG HVAC 설비를 통합 감시, 제어하기 위해 필요한 로직 및 화면을 구성하여야 하며 시험 및 시운전을 수행하여야 한다.

나) PLC의 메모리는 전원 상실 시에도 기억된 프로그램이 상실되지 않아야 한다.

다) PLC는 고장진단 기능을 보유하며 동작상태(정상 또는 이상)를 Operation Workstation에 나타내야 하며, 또한 Module 전면에 고장상태가 표시되는 LED를 갖추고 있어야 한다.

라) PLC는 Loading Rate는 60% 이하가 되도록 설계 및 공급되어야 한다.

마) 제어케비넷 외함은 먼지 유입 및 오물을 방지하는 Type으로 공급하여야 하며 상세 기술 규격은 Appendix J1을 준수하여야 한다..

바) PLC 기준 디지털 출력신호는 외부의 잡음으로부터 차폐하기 위한 Interposing Relay 또는 격리기를 갖추고 있어야 하며 모든 입출력 신호들은 적절한 방법으로 전기적인 충격(Electrical Surge)을 방지해야 한다. 또한 각 입출력 Module은 형식별로 준공 후 40% 이상의 여유 용량을 갖도록 공급하여야 한다.

사) 각각의 시스템에 관련된 입출력 신호는 기능적으로 관련된 기기를 하나의 기능단위로 나누어 기능별 독립성을 유지하도록 그룹을 구성하고 각 그룹들은 별도의 입출력 모듈에 할당하고 독립성을 유지시켜 고장이 발생하여도 다른 그룹에 영향을 미치지 않도록 설계하여야 하며 기능 단위별 시험 및 유지보수 작업이 가능하여야 한다.

아) PLC의 입출력(I/O)모듈을 설치할 수 있는 공간(Rack) 및 단자대는 건설이 추후에 사용할 수 있도록 20% 이상의 여분을 포함하여야 한다.

자) 운전원이 원격 또는 현장에서 조작을 수행하면 HVAC의 운전상태를 운전원에게 확인시켜 주고, 운전원의 키 조작 횟수가 최소화되도록 Function Logic을 구성하여야 한다.

차) Operation Workstation에서 최소한 다음과 같은 기능을 수행할 수 있도록 프로그램하여야 한다.

(1)	아날로그/디지털 변수값 및 장비의 제어 및 감시

(2)	제어 설정값 조정 및 제어모드 절환

(3)	Historical Trend Display

(4)	Data Logging

(5)	경보 및 Display

(6)	모터, 밸브 및 구동기 등을 위한 자동 및 수동 조작 기능

카) Operation Workstation과의 연계를 위한 데이터 통신망 요건

(1)	데이터 통신망은 실시간의(Real Time) 공정제어용으로 설계된 고속의 신뢰성 있는 통신 Protocol을 사용하여야 한다.

(2)	데이터 통신망 규약(Protocol)은 DCS의 통신 네트워크와 일치하여야 하며 공급자가 이를 문서로 보증하여야 하고, 데이터 전송에 거리 제한이 있으면 이를 기술하여야 한다.

(3)	PLC와 Operation Workstation과의 통신을 위하여 통신 인터페이스 장비를 구비하여야 하며 통신네트워크는 이중화로 구성하여야 한다.

(4)	통신 규약(Protocol)은 IEEE 802.3 요건에 따른 Ethernet 통신방식으로 Modbus TCP/IP Protocol (Internal/DCS/Foreign PLC), CSMA/CD (Internal)의 통신 엑세스를 이용한 통신이어야 한다.

(5)	공급자가 공급하는 모든 기기 간 통신 인터페이스 네트워크 테스트를 수행하여야 한다.

타) 공급사는 장비의 알고리즘을 제공해야 하고 최소 Command 및 Feedback 신호를 제공하여야 한다.

(1)	Motor Starter

(가) 다음에 열거한 기기 상태 입력은 PLC로 Feedback 되어야 한다.

①	Motor starter contact closed

②	Motor starter contact opened

③	Motor starter trouble (loss of power, protection trip or other fault)

④	Remote selected (if required)

(나) 만약 조정 가능한 시간 간격 이후 Start(close) 또는 Stop(open) Command 응답에 실패할 경우 알람을 발생하여야 한다.

(다) 다음에 열거한 입력신호를 구비하여야 한다.

①	Motor starter start command

②	Motor starter stop command

③	Local/Remote select (if required)

(2)	Solenoid Valve

(가) PLC는 각 솔레노이드 밸브 코일을 위한 Maintained Output Signal을 제공해야 한다. 다음에 열거한 기기 상태 입력은 PLC로 Feedback 되어야 한다. 단 Limit 접점 신호는 구동부가 적용되는 밸브와 같이 Limit Switch가 부착 가능한 밸브에 한하여 적용한다.

①	컨트롤 밸브의 Opened Limit Position

②	컨트롤 밸브의 Closed Limit Position

(나) 만약 조정 가능한 시간 간격 이후 Start(Close) 또는 Stop(Open) Command 응답에 실패할 경우 알람을 발생하여야 한다.(단, Limit Switch가 적용된 밸브에 한함)

(다) 다음에 열거한 입력신호를 구비하여야 한다.

①	Valve open command

(라) 솔레노이드 밸브를 위한 전원은 공급사가 제공한 전원 판넬에서 공급되어야 한다. PLC는 적적한 입력 카드를 통하여 지속적으로 전원을 감시하여야 한다. Solenoid Valve의 구동 전압은 120V AC 또는 24V DC여야 한다.

(3)	Motor Operated Valve/Damper

(가) 다음에 열거한 기기 상태 입력은 PLC로 Feedback 되어야 한다.

①	밸브/댐퍼 Open Limit

②	밸브/댐퍼 Closed Limit

③	밸브/댐퍼 Common Fault

④	밸브/댐퍼 Torque Fault

⑤	Position Feedback Signal(Jogging Type의 경우)

⑥	밸브/댐퍼 Remote 선택신호

(나) 만약 조정 가능한 시간 간격 이후 Start(Close) 또는 Stop(Open) Command 응답에 실패할 경우 알람을 발생하여야 한다. 선택된 밸브/댐퍼는 Operation Workstation에서 Open, Close, 또는 Jog Command에 따라 수동으로 위치할 수 있는 기능을 갖추어야 한다. Jog는 Operation Workstation으로부터 작은 움직임을 동작/정지시키는 기능을 가져야 한다. 이 기기를 위해 완전 열림, 완전 닫힘의 기능만을 제공하는 것은 허용하지 않는다. Jogging 형식의 밸브/댐퍼는 위치전송기 (Position Transmitter)를 구비하여야 한다.

(다) 다음에 열거한 입력신호를 구비하여야 한다.

①	밸브 Open Command

②	밸브 Close Command

③	밸브 Stop Command는 Logic으로 구현하여 Open/Stop Command 둘 다 입력되지 않을 시 Stop 되도록 한다. (Jogging 형식 밸브)

(4)	Modulating Valve/Damper

(가) 다음에 열거한 기기상 태 입력은 PLC로 Feedback 되어야 한다.

①	밸브/댐퍼 Position Signal

(나) 다음에 열거한 입력신호를 구비하여야 한다.

①	밸브/댐퍼 Position Demand

(다) Motor operated 형식인 경우 아래 신호를 추가 구비하여야 한다.

①	밸브/댐퍼 Common Fault

②	밸브/댐퍼 Torque Fault

파) Operation Workstation

(1)	공급자는 Operation Workstation을 공급하여야 한다.

(2)	원격의 Operation Workstation은 27” Dual LCD with LED backlight Monitor와 함께 공급 당시 최신의 사양이어야 한다. PLC Cabinet 내부에 설치되는 Operation Workstation은 원격의 Operation Workstation과 동일한 사양으로 공급하여야 하며 LCD Monitor의 크기는 Cabinet 크기에 맞게 조정될 수 있다. 원격의 27" LCD Monitor는 DCS Monitor와 동일 모델이어야 한다.

(3)	다음의 기본 기능을 가지며 그 기능에 국한되지 않는다.

(가) Control and monitoring of analog and sequence variables and devices.

(나) Manipulation of control loop including set-point mode output and tuning, etc.

(다) Historical trend display.

(라) Data logging.

(마) Alarm annunciation and display.

(바)	Automatic and manual start/stop operation for motor, valves, actuators, etc.

(4)	다음의 기본 기능을 가지며 그 기능에 국한되지 않는다.

(가)	Monitoring of analog and sequence variables and devices.

(나)	Automatic and manual start/stop operation for motor, valves, actuators, etc.

(5)	발전소 운전 중 필요한 엔지니어링 역무를 수행하여야 한다. (on-line)

(가) PLC configuration(for reference)

NOTES

1. 공급사는 상기 구성도 및 기술규격서에 기술된 바와 같이 HVAC 제어 구성을 하여야 하고 이에 필요한 모든 자재를 설계 및 공급하여야 한다.

2. 공급사는 상기 제어설비 구성도를 참조로 Detail한 제어구성도를 제출하여야 한다.

3. 2중화 통신을 위한 통신 Cable(필요시 Fiber Optic Cable)은 공급사에서 공급한다. (HVAC 제어구성도 참조)

4. 공급사는 HVAC와 연계구성되는 모든 설비와 연게구성에 필요한 기술지원 및 기술도서를 제공하여야 한다.

5. 통신 Protocol은 기술규격서를 준수한다.

하) 제출도서

(1) 제어논리도 및 제어환선도

(2) 종합전개접속도(계측)

(3) 수위설정치도

(4) 제어, 경보 및 감시연계신호 목록

(5) 계측 및 제어기기 목록 및 설정치 목록

(6) 계측 및 제어기기 사양서 및 제원표

(7) 계측 및 제어기기 카탈로그

(8) 제어기기 내/외부 배선도 및 결선도

(9) 계측 및 제어기기 설치도(HOOK-UP)

(10) 계측 및 제어기기 위치도

(11) 제어밸브, 유량 제한 오리피스, 안전밸브 계산서

(12) 계기 공기 및 제어전원 소비량

(13) 제어기기(PLC) 사양서

(14) 제어 입출력 목록

(15) 제어구성도

(16) 제어 및 계측 장치도, 순차회로(기능) 블록도

(17) 모니터 그래픽도

(18) 현장조작반 및 케비넷 외형도 및 배치도

처. 현장조작반

1) 지붕 배기 송풍기, 온수발생기 및 순환펌프, 유니트 히터, 종합사무실 건물팬 및 공기조화기 등등 필요개소에는 현장에서 기기를 자동 및 수동으로 운전하기 위한 현장 조작반이 제작, 공급되어야 한다.

2) 현장 조작반에는 자동/수동 절환 스위치, 기동/정지 스위치 및 표시등이 포함되어야 한다.

3) 조작반은 강판으로 용접 제작된 후 제작자 표준에 따라 포장되어야 하며 NEMA Class 및 NFPA 70에 따라 배선, 배관, 제작되어야 한다.

4) 자동운전을 위한 온도 스위치는 온도 감지가 정확한 전자식 온도 스위치로 공급되어야 한다.

5) 플랜트제어설비(DCS) 및 타 설비와 연계되는 모든 신호를 제공하여야 한다.

6) 조작반은 강판으로 용접 제작된 후 계약자 표준에 따라 포장되어야 하며, 상세 기술 규격은 부록 J1을 준수하여야 한다.

커. 배관 및 밸브

1) 공급자는 공급자분의 모든 배관, 밸브, 지지철물, 배관부속 및 자체적으로 완전하게 지지할 수 있는 필요자재를 공급 및 설치해야 한다.

2) 공급자는 연결 배관 및 배관부속등 필요배관자재를 모두 제공해야 한다.

3) 배관재 등급에 대해서는 발주자가 제공하는 배관자재등급(PMC)에 따른다.

터. 방진 장치

1) 공급업자의 표준 방진판을 설치해야 한다. 최소한 기기를 지지하는 기초 하부의 적당한 위치에 강판 사이에 끼워진 네오프렌패트를 설치해야 한다.

2) 방진장치는 실제 운전 조건하에서 만족스러운 작동을 위해 적절한 정적 평행을 필요로 한다. 방진장치는 지지 구조물과 기초 골조위에 안전하게 고정되어야 한다.

5.  배관설치 및 보온

가. 일반사항

1) 이 절은 증기, 응축수, 에어컨 배수 배관등의 작업에 적용되어야 하며 규정된 사항들 따라야 한다.

2) 배관의 위치는 다른 기기의 배관들과 배관의 경사도등을 고려하여 선정해야 한다. 배관의 지지물과 슬리브의 고정은 건물의 시공 일정에 따라야 한다.

3) 배관은 변형없이 수직으로 절단하여야 하고 주름이나 거친면이 없이 봉해야 한다.

4) 배관 연결시 관내부의 모든 이물질을 제거해야 하고 설치 작업이 중단시 또는 완료후 배관 양단은 이물질이 들어가지 않도록 해야 한다.

5) 배관과 방화벽 사이의 틈새는 암면이나 다른 불연성 물질로 채워야 한다.

6) 보온되지 않는 배관은 그 배관이 통과하는 천정이나 바닥, 벽에 칼라 플레이트를 사용하여 설치해야 한다.

7) 앵커 지지는 배관 신축 이음 주위에 적당한 길이에 설치되어야 한다.

나. 증기 및 응축수 배관설치

1) 일반사항

가) 관의 온도변화에 따른 신축을 고려하여 배관한다.

나) 수평배관에서 지름이 다른관을 접속할 때에는 편심레듀샤를 사용한다.

2) 지지간격

특기사항이 없는한 수평배관은 아래 간격을 따른다.

호칭경(A)	20 이하	25 - 40	50 - 80	100 - 150	200 이상
최대간격(m)	1.8	2.0	3.0	4.0	5.0

다. 보온

1) 증기 및 응축수배관, 냉수 배관, 에어컨 배수배관은 결로점 이하에서 응축이 생기지 않도록 완벽하게 보온되어야 한다.

2) 증기 및 응축수배관, 냉수 배관, 에어컨 배수배관 등은 최소한 다음표의 두께에 따라 보온한다.

3) 보온이 되는 배관 중 외부 노출 배관은 미관을 고려하여 덕트시트로 외부 마감처리를 하여야 한다.

4) 배관의 보온은 하기 기준을 참조하여 “표준시방서 KCS 31 20 05 보온공사”에 적합하게 적용하여야 한다.

항 목	재 질	두 께(㎜)						밀 도 (㎏/cu.m)	비 고
		25이하	32～ 40	50 ～ 65	80～ 100	125 ～ 150	200이상
증기 배관	암면 보온통	50	75	75	75	100	100	100
응축수배관	암면 보온통	40	40	50	50	50	100	100
냉수 배관	암면 보온통	40	40	50	50	50	100	100
에어콘 배수관	암면 보온통	25						100

6. 기타

1) Electric Actuators

가) Drive Motor 및 기어 드레인의 조절성은 어떤 고정된 위치에서도 최대Torque를 연속적으로 유지할 수 있어야 한다.

나) Actuators은 관련되는 부속을 모두 갖추어야 한다.(Transformer, Relays, Power Supplies, Circuitry, Or Similar Device, Limit Switch)

다) Drive Motor 및 Gear Train 은 주기적인 윤활유 급유가 필요 없는 공장에서 급유되거나 이와 동등한 윤활조건으로 공급되어야 한다.

라) Electric Actuator는 기계적인 위치 표시기를 갖추어야 한다. Actuator는 전원 및 Control Wiring 연결을 위해 미터식 Conduit 및 나사식 Terminal을 제공해야 한다. 전기 구동기는 기계적인 위치 표시기와 같이 공급되어야 한다.

마) 흡입 Vane Actuator는 여러가지 어려운 조건에서도 정확히 위치할 수 있는 충분한 용량을 갖추어야 한다. Inlet Vane Actuator Motor Operator를 TENV에 따라 절연되어야 한다. Control Housing을 NEMA Standard로 해야하며 미터나사식 Conduit Entry 및 Hub를 갖추어야 한다.

2) Conduit Box는 Fan Housing 의 외부에 설치해야 한다. 직결 구동 송풍기 전선은 공기 흐름으로부터 보호할 수 있는 구조가 되어야 한다.

3) 계약자는 또한 아래에 언급된 요구조건을 만족시킬 수 필요 부속품을 모두 제공해야 한다.

가) 송풍기 및 기초사이의 설치 가대

나) 흡입 Cone 및 덕트 연결용 플랜지는 송풍기 플렌지와 같은 두께로 해야 한다.

다) 송풍기용 망은 Heavy Duty Fine Mesh로 되어야 하고 송풍기의 회전 부분과 접촉이 없어야 하며, 공기 저항이 최소가 되어야 한다. 계약자는 선굵기, 메쉬, 자유 면적비를 제공해야 한다.

4) 현장 제어반은 다음 요건을 준수하여야 한다.

가) 기기 내에 현장 조작 기능을 포함할 경우에는 별도 조작반은 공급하지 않아도 된다.

나) 터빈 건물 지붕 배기팬은 2개 그룹으로 구성되며 그룹당 하나의 인입전원이 공급되도록 하여야 한다.

다) 같은 실 또는 인근 실에 설치되는 급기팬, 배기팬과 증기식 가열기,V.A,V 유닛트 등은 종류별로 통합되어 한 조작반에서 전원이 공급되어야 한다.

5) 소방법 및 관련 규정에 따라 소방설비와 연계하여 화재 시 정지할 수 있도록 구성

(발주처 화재수신반에서 공급자 기기간의 연결을 위한 케이블, 판넬 및 전선로 공급

및 설치 포함)하여야 한다.

7. 도면 승인

계약자는 제출서류를 제작전에 제출하여, 승인을 득한 후 제작에 임해야 한다.

8. 납품 범위

가. “제1항, 나. 공급항목“에 열거된 항목 일체를 공급 및 시공한다.

나. 제출서류

1) 공장시험 성적서 및 성능보증서

2) 공장시험 계획서 및 절차서

3) 현장시험 계획서 및 절차서

4) 제작사양서

5) 관련도면 및 자료

6) 전기 단선도 및 조작 회로도 및 전기부하목록 : 사전 승인 도면 제출 필요

7) 현장 조작반 도면(외형도, 내부상세도, 제작사양, 설치위치도 등) : 사전 승인 도면 제출 필요

8) 케이블 목록 및 케이블 결선목록

9) 전선로 도면

10) 전동기 자료

11) 기타 필요하다고 인정되는 사항

다. 운전조건

본 기기가 현장에 도착하여 검수가 완료되고 관련서류의 제출이 완료되었을 때 납품완료로 본다.

9. 검사 및 시운전

가. 공장검사

외관검사, 치수검사, 성능시험을 관련규격에 따라 실시하여야 한다.

나. 시운전

1) 설치완료 후 담당 감독 입회하에 현장시험 계획서 및 절차서에 따라 실시하여야 한다.

2) 시운전 일자는 발주자가 통보하고 시운전에 필요한 제반기기는 납품자가 준비한다.

다. 공장검사요청

납기전 적절한 시기에 공장검사를 요청하여야 한다.

라. T.A.B 시험

1) 개 요

가) 본 시험은 냉난방 및 공기설비에 대한 각종 시험과 유체유량 및 공기형태의 조절을 통하여 쾌적한 실내환경이 되도록 설비를 시험하고 조정 또는 바란싱 하는 작업이다.

2) 제출 서류

가) 계약체결 후 조속한 시일내에 T.A.B 계약상대자는 회사명, 전문기술사 성명, 과학기술처 기술용역업 등록증 등 자격요건 관계서류를 제출하여 발주자의 승인을 받아야 한다.

나) 계약상대자는 공기조화설비에 대한 T.A.B 시행전에 T.A.B 시행 절차서, 도면, 사용 계측기류, 조사자 인적사항, 보고서식 등을 제출하여 감독원의 검토를 받아야 한다.

다) 계약상대자는 T.A.B 진행과정을 매월 발주자에게 보고하고 T.A.B 시행이 완료되면 최종 보고서를 발주처에 제출 하여야 한다.

3) 시행 기준

T.A.B 시행은 아래기준에 의하여 시행한다.

가) AABC (공기조화협회)

Associated Air Balancing Council

나) NEBB (국제환경협회)

National Environmental Balancing Bareau

다) ASHRAE (미국 냉.난방 엔지니어 협회)

American Society of Heating Refrigenerating, and Air Conditiong Engineers Inc.

라) SMACNA (공기조화 시공협회)

Sheel Metal and Air Conditioning contractors National Association

4) T.A.B 시행

가) 예비 점검

(1) 냉난방 및 공기조화 설비에 대한 각종도면, 규격등 자료를 수집하여 내용을 검토하고 적절한 측정지점을 선정 및 계측기 확보

(2) 안전하고 정상적인 운전 가능여부 검토

(3) 공조기 공기여과기 청결상태 점검

(4) 닥트 계통 청소상태 점검

(5) 송풍기 구동방향 확인

(6) 방화 및 풍량조절 댐퍼 개폐상태 확인

(7) 코일청소 상태 및 변형여부 점검

(8) 각종 배관청소상태 및 충수, 공기빼기 상태 등 점검

(9) 각종펌프류 구동방향 확인

(10) 스트레이너 청소상태 점검

(11) 냉동기, 공조기, 송풍기, 유니트히터 등 주요설비 가동상태 점검

(12) 주변 청소정리 및 기타 T.A.B 시행에 앞서 시행하여야할 사항 등 확인

나) T.A.B 일반

(1) 공기조화기 검사를 위하여 송풍기 검사 List에 따라 윤활유상태, 밸트장력, 회전체와 케이싱의 간격, 진동방지장치, 전동기 공정상태 등을 검사하고 공기 여과기 및 댐퍼상태 점검과 공기흐름 상태등을 검사하고 조정 및 바란싱을 한다.

(2) 닥트누설과 각종 댐퍼상태를 검사하고 닥트치수의 적정여부 점검 및 공기흐름 상태를 점검 조정한다.

(3) 물계통설비 및 배관계통 검사를 위해 증기 냉수, 냉각수계통 등의 이상유무 검사 전체계통을 점검 조정한다.

(4) 건물구조공간에 소음과 진동의 발생유무를 점검 조정하고 쾌적한 실내환경이 유지되도록 한다.

(5) 공조기, 송풍기의 기동정지 장치를 점검하고 T.A.B 시행을 위한 전원의 이상 유무를 점검 확인한다.

(6) 풍량조절댐퍼와 방화댐퍼가 완전 개방위치에 놓여 있는지 확인한다.

(7) 모든 디퓨져등의 설치상태 및 개도가 완전개방 위치에 있는지 점검 확인한다.

(8) 칸막이, 문, 창문, 천정 등과 같은 건축구조를 포함해서 공기순환이 정상적으로 되는지 검토한다.

(9) 급기, 배기 및 환기계통이 설계규격대로 작동되도록 점검 조정한다.

(10) 자동제어기기가 계통 운전 시 정상적으로 작동 되는지 점검 확인한다.

(11) 송풍기의 풍압, 풍량 및 전류를 측정 기록하고 구동 전동기의 과부하 여부를 검토한다.

(12) 급기, 배기, 환기 시스템의 바란싱 여부를 검토한다.

(13) 급기 주 닥트와 분기닥트의 공기흐름과 적정분배 여부를 확인한다.

(14) 공기터미널 기기를 조정하지 않은 상태에서 계통의 공기 흐름상태를 비교 검토해서 분기량을 조정한다.

(15) 분기 연결구에서 가장 먼 출구부터 시작하여 분기 연결 지점 쪽으로 진행하면서 풍량을 조정한다.

(16) 계통이 평형될 때까지 분기바란싱을 되풀이 한다.

(17) 송풍기풍량과 작동상태를 상세히 조사하여 필요시 전동기구동부를 조정한다.

(18) 송풍기속도는 제작자 설정 최대 허용회전수를 초과하지 말아야 하며 여하한 운전방식에 있어서도 구동전동기에 과부하가 걸리지 않도록 조정한다.

(19) 시스템 바란싱후 송풍기회전수, 전동기전압 및 전류, 입출구입출구 풍압 등을 측정기록 한다.

(20) 송풍기 출구나 신축이음 캔바스를 통하여 정압을 직접 측정하여서는 안된다.

(21) 풍량은 공기조화협회(AABC)기준에 따라 측정하되 최종풍량은 소음 발생이 적어지도록 한다.

(22) 취출구의 기류분포는 드레프트 현상이 없이 적절한 분배가 되도록 조절한다.

(23) 최종 바란싱된 조건하에서 각 공기여과기의 입출구입출구 정압 및 각 코일의 입 출구 정압을 점검하고 모든 창과 문이 닫힌 상태에서 건물 정압을 점검한다.

(24) 공기조화 물계통설비 및 배관시스템은 상호연결 관계가 있으므로 통합된 개념으로 바란싱 하여야 한다.

(25) 물계통 설비의 바란싱을 위해 배관 청관상태, 관내 공기제거, 각종 밸브개방, 스트레이너 내부 청소상태, 2방 제어밸브(Two-Way Valve), 관련 배관 및 코일배관의 정확성, 코일, 송풍기의 청결상태 및 변형유무 압력계, 온도계 등, 계측기 위치 적정 여부, 자동시스템의 운전상태 및 기타 필요한 사항을 점검 한다.

(26) T.A.B 용역을 위해 사용하는 모든 계측기는 공인기관의 검사를 득 한 후 사용 하여야 하며, 최초 바란싱 후의 계기 지시치를 기록한다.

다) T.A.B 시행항목

(1) 공기분배계통

- 송풍기테스트 및 조정

- 각종 공기여과기비율에 대한 전동기부하 측정 및 기록

- 피토우(Pitot)튜브를 주공급 닥트에 설치하고 흐름상태 측정

- 시간당 재순환 공기의 양을 측정하기 위하여 시스템 테스트 및 조정

- 입구공기 온도측정 및 기록

- 회수공기 온도측정 및 기록

- 시간당 공급 및 재순환 공기류를 측정하기 위하여 모든 주공급닥트 및 회수닥트를 조정한다.

- 밸브를 열어놓고 코일의 입구 및 회수공기온도 측정 및 기록

- 설계요구치에 가깝도록 모든 디퓨져, 그릴 그리고 통풍장치를 시험 조정한다. 4개 이상의 출구가 단열 공간을 위해 작동할 경우, 설계 요구치에 대비 110% 범위 이내가 되도록 시험 조정한다.

- 모든 그릴, 디퓨자 그리고 통풍장치 위치와 면적을 확인한다.

- 최대압력 저항상태에서 세트테프(Set Tap)와 공기여과기 압력계를 테스트 한다.

(2) 물분배 계통

- 시스템 운영상 정상적으로 폐쇄되어야 하는 밸브를 제외하고는 모든 수동밸브를 완전히 열리도록 하여야 한다.

- 시스템내의 물의 청정여부 확인

- 각종 탱크 수위 확인

- 공기 바란스는 실제 물의 바란싱을 조정하기 전에 완전히 조정되어야 한다.

- 계통별, 기기별로 부당 공급되는 유체량을 정확히 측정한다.

- 냉각수 유량 측정 및 조정

- 환기습도 측정 및 가습변 조정

- 냉수 코일의 입구수온 측정 및 조정

- 모든 유체(증기, 냉각수, 냉수)의 공급 유량 측정 및 바란싱

- 모든 유량검토 및 조정을 마치고 나서 모든 기기에 대한 데이타를 기록한다.

- 모든 물분배계통의 조정이 끝난후 펌프와 기타 장비를 재점검하고 필요한 경우 재조정한다.

- 증기, 냉각수, 냉수에 대하여 다음 관련사항을 기록하고 점검 및 조정한다.

·입출구 수온 및 압력

·펌프의 출력, 입출구입출구 압력 및 유량

·유량측정 장치 점검

·온도조절장치 및 습도조절장치 점검

·급기, 환기, 외기 공기온도 및 풍압

라) 준공

(1) 본 공사의 준공은 모든 계통의 조정 및 바란싱의 완료와 동시 T.A.B 용역보고서 원본(초안)을 제출한 일자로 한다.

(2) T.A.B 용역보고서 원본을 제출하여 검토완료일로부터 15일 이내에 본 보고서를 인쇄하여 제출하여야 한다.

마) 기타

(1) 본 기술규격서를 토대로 각 기기별 측정항목을 T.A.B 착수전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) T.A.B 시행을 위하여 일시 해체 및 철거(천정택스 및 보온재)하였던 작업내용은 원상복구 하여야 한다.

10. 표시

주요사항 및 장비번호를 기재한 명판을 부착하여야 하며, 명판은 각 기기에 내부식성 재질로 보기 쉽고 접근하기 쉬운 위치에 부착하여야 한다.

11. 하자보증

납품자는 납품자가 공급한 기기에 대하여 시운전 완료 후 2년간 하자보증을 하여야 한다.